عمليات الطلاء.

يمثّل الطلاء الكهربائي بالغمر (KTL) قمّة تقنية الطلاء الكهروكيميائي، إذ ينفذ بدقة الميكرون حتى إلى أشدّ مواضع القطع المعقّدة انحجاباً، فيوفّر أقصى مقاومة للتآكل (تحمّل يتجاوز 1000 ساعة في اختبار الرذاذ الملحي). وهذه المنشآت، التي ترتبط فيها الراتنجات المائية بسطح القطعة على المستوى الجزيئي تحت تيار مستمر (DC)، لا غنى عنها في الإنتاج المتسلسل عالمياً، بفضل كفاءة النقل العالية وجودة السطح الناعم الخالي من آثار التنقيط وبنيتها الصديقة للبيئة بنسبة 100% (منخفضة المركّبات العضوية المتطايرة).

منشآت متقدّمة لتعديل الأسطح، تعمل كلياً بمبدأي التحويل الكيميائي والتفاعل الذاتي التحفيز دون حاجة إلى تيار كهربائي. وتضمّ هذه الخطوط عمليات كالأكسدة والتخميل والفسفتة والتلوين؛ فتغيّر السطح الخارجي للمعدن على المستوى المجهري لتعيد بناء مقاومته للتآكل أو توافقه الحيوي أو امتصاصه الضوئي.

سرّ الطلاء المثالي هو إرساء أساس لا تشوبه شائبة. وخطوط المعالجة الأولية محطات تحضير كيميائية ونانوية تُعِدّ السطح المعدني أو البلاستيكي للطلاء الأساسي (الدهان أو الأكسدة أو الجلفنة). فبعد إزالة الشحوم والقشور، تُطبَّق على السطح طلاءات نانوية من فوسفات الزنك أو فوسفات الحديد أو الجيل الجديد القائم على الزركونيوم، فتوسّع مساحة سطح المادة الأساس مجهرياً حتى يكاد الطلاء «يقفل» على المعدن.

أكبر أعداء جودة الطلاء هي أغشية الزيت المجهرية وبقايا الكربون وطبقات الأكسيد ومعاجين التلميع. وتجمع خطوط تنظيف الأسطح لدينا بين المراحل فوق الصوتية والكهروليتية والكيميائية، فتجعل سطح المادة نقياً بنسبة 100% على المستوى الجزيئي. وهي خط الدفاع الأول والأهم في الإنتاج عالي التقنية الذي لا يُحتمل فيه أي تلوّث.