Гальванические процессы.
Инженерия поверхности на молекулярном уровне и передовые химические технологии.
Обработка поверхности — не «покрытие», а искусство заново определять характер материала.
Владея термодинамикой химических реакций и молекулярной интеграцией, мы готовим ваши детали к самым тяжёлым промышленным средам — коррозии, износу, высоким температурам. От нанотехнологичной предварительной обработки, выходящей за рамки классических методов, до ванн медицинского окрашивания миллиметровой точности: ниже представлены высокотехнологичные линии, которые укрепят ДНК вашего производства.
Линии катафореза (E-Coating) Вершина технологии электрохимического окрашивания
Катафорез (KTL) — вершина технологии электрохимического окрашивания: проникая с микронной точностью даже в самые труднодоступные участки деталей сложной геометрии, он обеспечивает максимальную коррозионную стойкость (свыше 1000 часов испытаний в соляном тумане). На этих линиях водные смолы связываются с поверхностью детали на молекулярном уровне под действием постоянного тока. Высокая эффективность переноса, гладкая поверхность без потёков и полностью экологичный состав с низким содержанием ЛОС делают катафорез незаменимым в мировом серийном производстве.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Автопроизводители и кузова: непрерывные линии, отвечающие мировым нормам коррозионной стойкости, для кузовов, систем подвески, мостов и опор двигателя.
- Сельхозтехника и спецтехника: бронирование тяжёлой техники, подверженной агрессивным внешним условиям — грязи, соли, влаге.
- Бытовая техника и климатическое оборудование: безупречная изоляция деталей с множеством внутренних полостей — компрессоров кондиционеров и радиаторных блоков.
- Компоненты системы
-
- Системы ультрафильтрации (UF): реакторы замкнутого цикла, отфильтровывающие избыток воды и растворителей из ванны и возвращающие до 98 % краски из промывных вод.
- Анодные (диализные) ячейки: высокотехнологичные мембранные системы, автоматически регулирующие кислотный баланс ванны.
- Установки полимеризации (сушки): печи с высоким тепловым КПД, обеспечивающие равномерную циркуляцию воздуха для полимеризации катафорезной плёнки.
Напротив, это один из самых экологичных процессов. Поскольку применяются краски на водной основе, выбросы растворителей минимальны, а благодаря системам ультрафильтрации отходы краски сводятся почти к нулю.
Да, катафорез служит превосходным грунтом. Нанесение поверх него порошковой или жидкой краски повышает эстетику и стойкость к УФ-излучению.
Линии химической обработки Линии бестоковой конверсии и автокаталитических реакций
Это линии продвинутой модификации поверхности, работающие без электрического тока — исключительно на принципах химической конверсии и автокаталитической реакции. Включая процессы оксидирования, пассивации, фосфатирования и окрашивания, они изменяют внешнюю поверхность металла на микроскопическом уровне и заново формируют его коррозионную стойкость, биосовместимость или оптическое поглощение.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Медицина и имплантология: процессы анодирования сверхчистого титана и пассивации, максимизирующие тканевую совместимость хирургических винтов, зубных имплантатов и ортопедических протезов.
- Авиация и космос: линии химической плёнки по стандартам MIL (алодин, хроматирование), останавливающие окисление алюминиевых элементов конструкции и сохраняющие их электропроводность.
- Оборонная промышленность и оптика: линии износостойкого чернения, обнуляющего отражение света на стволах оружия, прицельных приспособлениях и корпусах оптических датчиков.
- Компоненты системы
-
- Ванны для агрессивных химикатов: технологические реакторы из PVDF и PP со специальной экструзионной сваркой, стойкие к реакциям концентрированных кислот и щелочей.
- Нагреватели из титана и PTFE (тефлона): тепловые устройства, удерживающие температуру ванны с точностью ±0,5 °C и не подверженные химическому растворению в коррозионных средах.
- Встроенные скрубберные колонны: природоохранные системы, нейтрализующие на 99,9 % токсичные газы тяжёлых химических реакций и выпускающие в атмосферу только чистый воздух.
Мы устанавливаем системы деионизованной воды, обеспечивающие чистоту на уровне ppm для процессов обработки имплантатов и хирургического инструмента, а также специальные архитектуры фильтрации частиц, совместимые с чистыми помещениями.
Линии предварительной обработки Нанотехнологичные посты подготовки поверхности
Секрет безупречного покрытия — в идеально подготовленной основе. Линии предварительной обработки — это нанотехнологичные и химические посты подготовки металлической или пластиковой поверхности к основному покрытию: окраске, анодированию, цинкованию. Наносимые после обезжиривания и удаления окалины нанопокрытия на основе цинк-фосфата, железо-фосфата или циркония нового поколения микроскопически увеличивают площадь поверхности основного материала и буквально «запирают» краску или покрытие на металле.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Архитектурный алюминий: долговечные и коррозионностойкие линии хроматирования и циркониевой обработки, гарантирующие соответствие стандартам Qualicoat для фасадных профилей.
- Металлоконструкции и панели: процессы трёхкатионного фосфатирования, максимизирующие адгезию краски на радиаторах, стальных дверях и корпусах бытовой техники.
- Рулонное окрашивание (coil coating): непрерывные реакционные туннели предварительной обработки, модифицирующие поверхность на высокой скорости в линиях непрерывной прокатки.
- Компоненты системы
-
- Туннели распыления и форсунки: незасоряющиеся форсуночные системы из нержавеющей стали 316L, доставляющие раствор к каждой точке детали под одинаковым давлением.
- Технология каскадной промывки: интеллектуальная система управления жидкостями, в которой чистая вода используется ступенчато по принципу противотока, что снижает водопотребление до 60 %.
- Отделение и прессование шлама: установки фильтрации, непрерывно удаляющие из ванны реакционный шлам процессов вроде фосфатирования и продлевающие срок службы раствора.
Это зависит от геометрии деталей. Для изделий с множеством внутренних полостей — труб, профилей — погружной метод обязателен, тогда как на широких плоских поверхностях распыление, усиленное механическим воздействием, значительно быстрее и эффективнее. Наиболее подходящий вашему проекту метод мы определяем трёхмерным анализом.
Линии очистки поверхности Ультразвуковая, электролитическая и химическая очистка
Главные враги качества покрытия — микроскопические масляные плёнки, углеродные отложения, оксидные слои и полировальные пасты. Объединяя ультразвуковую, электролитическую и химическую стадии, наши линии очистки доводят поверхность материала до стопроцентной молекулярной чистоты. В высокотехнологичных производствах, где загрязнение недопустимо, это первый и самый ответственный рубеж обороны линии.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Точная механика и часовое дело: удаление микроскопических полировальных паст с часовых колёс и микромеханических деталей кавитационными волнами.
- Механообработка и восстановление двигателей: очистка блоков двигателя, клапанов и шестерён после обработки на станках ЧПУ от тяжёлых остатков СОЖ и углеродных отложений.
- После литья пластика (POP): удаление разделительных силиконов и антистатических порошков с поверхности деталей из ABS или PC/ABS перед металлизацией.
- Компоненты системы
-
- Ультразвуковые генераторы и преобразователи: устройства высокочастотных звуковых волн, создающие в жидкости миллионы микроскопических вакуумных пузырьков (кавитацию) и отрывающие загрязнения от поверхности их схлопыванием.
- Ячейки электролитической очистки: реакторы, в которых подача анодного или катодного тока вызывает выделение кислорода или водорода на поверхности металла, а пузырьки газа срывают самые стойкие масла.
- Промышленные нефтеотделители: установки, непрерывно удаляющие из ванны всплывающие эмульгированные масла системами из HDPE или дисковыми скиммерами и продлевающие срок службы раствора.
Одного контакта с жидкостью недостаточно, чтобы добраться внутрь деталей сложной конструкции, с глухими отверстиями или с подвижными сопряжёнными элементами. Ультразвуковые волны создают кавитацию в каждой микроскопической полости, куда проникает жидкость, и обеспечивают безупречную очистку в глубину.
Благодаря встроенным в наши системы датчикам промышленных маслоотделителей с непрерывной циркуляцией и каскадным узлам слива риск повторного осаждения масла на деталь полностью исключается.
Свяжитесь с нами для решений обработки поверхности, выходящих за привычные пределы
С видением Yongrad, соединяющим химию процессов с инженерной мощью, заново определите стандарты качества вашего производства в мировом масштабе. Свяжитесь с нашими технологами прямо сейчас, чтобы обсудить ваши конкретные задачи.
info@yongrad.com Получите техническую консультацию по вашему проекту — форма обратной связи