Fortschrittliche Galvanikprozesse.
Oberflächentechnik auf molekularer Ebene und fortschrittliche Chemieverfahren.
Oberflächenbehandlung ist keine „Beschichtung“, sondern die Kunst, den Charakter eines Werkstoffs neu zu definieren.
Mit vollständiger Beherrschung der Thermodynamik chemischer Reaktionen und der molekularen Integration bereiten wir Ihre Bauteile auf die härtesten industriellen Umgebungen vor — Korrosion, Verschleiß, hohe Temperaturen. Von nanotechnologischen Vorbehandlungen jenseits der klassischen Verfahren bis zu Farbbädern für die Medizintechnik mit millimetergenauer Präzision: Entdecken Sie unten die Hightech-Prozesslinien, die die DNA Ihrer Fertigung stärken.
Kataphorese-Anlagen (E-Coating) Die Spitze der elektrochemischen Lackiertechnik
Die Kataphorese (KTL), Höhepunkt der elektrochemischen Lackiertechnik, dringt mit Mikrometergenauigkeit selbst in die verdecktesten Stellen komplex geformter Bauteile ein und erzeugt maximale Korrosionsbeständigkeit (über 1.000 Stunden Salzsprühnebel). In diesen Anlagen binden sich wasserbasierte Harze unter Gleichstrom (DC) molekular an die Bauteiloberfläche; mit hohem Abscheidewirkungsgrad, einer glatten Oberfläche ohne Läuferspuren und einem zu 100 % umweltfreundlichen, VOC-armen Aufbau sind sie aus der weltweiten Serienfertigung nicht wegzudenken.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Automobil-OEM & Fahrwerk: Durchlauflinien, die für Fahrzeugkarosserien, Federungssysteme, Achsen und Motorträger die weltweiten Korrosionsnormen erfüllen.
- Land- und Baumaschinen: Panzerung schwerer Industrieausrüstung, die aggressiven Außenbedingungen ausgesetzt ist: Schlamm, Salz, Feuchtigkeit.
- Hausgeräte und Klimatechnik: Einwandfreie Versiegelung von Bauteilen mit vielen Hohlräumen wie Klimakompressoren und Heizkörperlamellen.
- Systemkomponenten
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- Ultrafiltrationsanlagen (UF): Kreislaufreaktoren, die überschüssiges Wasser und Lösemittel aus dem Lackbad filtern und so 98 % des Lacks aus dem Spülwasser zurückgewinnen.
- Dialysezellen (Anolyt): Hochtechnologische Membransysteme, die das Säuregleichgewicht im Bad automatisch regeln.
- Einbrennöfen (Aushärtung): Öfen mit hohem thermischem Wirkungsgrad, die für die Polymerisation des KTL-Films eine gleichmäßige Luftzirkulation sicherstellen.
Im Gegenteil, es zählt zu den umweltfreundlichsten Verfahren. Da wasserbasierte Lacke eingesetzt werden, sind die Lösemittelemissionen minimal, und dank unserer UF-Anlagen geht der Lackabfall gegen null.
Ja, die Kataphorese wirkt als hervorragende Grundierung. Mit Pulver- oder Nasslack darüber lassen sich Optik und UV-Beständigkeit weiter steigern.
Chemische Behandlungslinien Anlagen für stromlose Konversion und autokatalytische Reaktion
Das sind fortschrittliche Anlagen zur Oberflächenmodifikation, die ohne elektrischen Strom rein nach den Prinzipien der chemischen Konversion und der autokatalytischen Reaktion arbeiten. Diese Linien mit Prozessen wie Oxidation, Passivierung, Phosphatierung und Einfärbung verändern die Außenhaut des Metalls im mikroskopischen Bereich und bauen so Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität oder optische Absorption des Werkstoffs neu auf.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Medizintechnik und Implantologie: Ultrareine Prozesse der Titan-Anodisation (Eloxal) und Passivierung, die bei chirurgischen Schrauben, Zahnimplantaten und orthopädischen Prothesen die Gewebeverträglichkeit maximieren.
- Luft- und Raumfahrt: Chemische Filmlinien nach MIL-Standard (Alodine/Chromatierung), die bei Aluminiumstrukturteilen die Oxidation stoppen und dabei die elektrische Leitfähigkeit erhalten.
- Verteidigungsindustrie und Optik: Verschleißfeste Brünieranlagen (Black Oxide), die bei Waffenläufen, Visieren und Gehäusen optischer Sensoren die Lichtreflexion auf null bringen.
- Systemkomponenten
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- Becken für aggressive Chemikalien: Prozessreaktoren aus PVDF und PP mit Sonderextrusionsschweißung, beständig gegen hochkonzentrierte Säure- und Alkalireaktionen.
- Heizkörper aus Titan und PTFE (Teflon): Thermische Einheiten, die die Badtemperatur in korrosiven Medien auf ±0,5 °C genau halten, ohne sich chemisch aufzulösen.
- Integrierte Gaswäschertürme (Scrubber): Umweltschutzsysteme, die die bei schweren chemischen Reaktionen entstehenden toxischen Gase zu 99,9 % neutralisieren und nur gereinigte Luft an die Atmosphäre abgeben.
Für Implantat- und Instrumentenprozesse errichten wir Anlagen für deionisiertes Wasser (DI), die Wasserreinheit im ppm-Bereich liefern, sowie reinraumtaugliche, partikelrückhaltende Spezialfiltrationen.
Vorbehandlungslinien Nanotechnologische Stationen der Oberflächenvorbereitung
Das Geheimnis einer perfekten Beschichtung ist ein einwandfreies Fundament. Vorbehandlungslinien sind die nanotechnologischen und chemischen Vorbereitungsstationen, in denen die Metall- oder Kunststoffoberfläche auf die Hauptbeschichtung — Lack, Eloxal, Verzinkung — vorbereitet wird. Nach Entfettung und Zunderentfernung vergrößern Zinkphosphat, Eisenphosphat oder Nanoschichten der neuen Generation auf Zirkoniumbasis die Oberfläche des Grundwerkstoffs mikroskopisch und lassen Lack und Schicht förmlich am Metall „einrasten“.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Architekturaluminium: Langlebige, korrosionsbeständige Chromatier- und Zirkoniumlinien, die für Fassadenprofile den Qualicoat-Standard sichern.
- Stahlbau und Paneele: Trikation-Phosphatierprozesse, die bei Heizkörpern, Stahltüren und Hausgerätekorpussen die Lackhaftung maximieren.
- Bandbeschichtung (Coil Coating): Durchlaufende Vorbehandlungstunnel, die in kontinuierlichen Blechlinien bei hoher Geschwindigkeit die Oberfläche modifizieren.
- Systemkomponenten
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- Spritztunnel und Düsen: Verstopfungsfreie Düsensysteme aus 316L-Edelstahl, die die Chemie mit gleichem Druck an jede Stelle des Bauteils bringen.
- Kaskadenspültechnik (Cascade): Intelligente Flüssigkeitsführung, bei der Frischwasser im Gegenstromprinzip stufenweise genutzt wird und den Wasserverbrauch um bis zu 60 % senkt.
- Schlammabtrennung und Pressensysteme: Filtrationsanlagen, die den bei Prozessen wie der Phosphatierung entstehenden Reaktionsschlamm laufend aus dem Bad entfernen und so die Standzeit der Chemie verlängern.
Das hängt von Ihrer Teilegeometrie ab. Bei Teilen mit vielen Hohlräumen (Rohre, Profile) ist das Tauchverfahren zwingend, während auf großen, ebenen Flächen das Spritzverfahren durch die zusätzliche mechanische Wirkung deutlich schneller und wirtschaftlicher ist. Das für Ihr Projekt passende Verfahren bestimmen wir mit 3D-Analysen.
Oberflächenreinigungslinien Ultraschall-, elektrolytische und chemische Reinigung
Die größten Feinde der Beschichtungsqualität sind mikroskopische Ölfilme, Kohlenstoffrückstände, Oxidschichten und Polierpasten. Unsere Reinigungslinien verbinden die Ultraschall-, die elektrolytische und die chemische Stufe und machen die Werkstoffoberfläche molekular zu 100 % rein. In Hightech-Fertigungen, in denen Kontamination nicht toleriert wird, sind sie die erste und kritischste Verteidigungslinie der Anlage.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Feinmechanik und Uhrmacherei (Horologie): Entfernung mikroskopischer Polierpastenreste von Uhrenzahnrädern und mikromechanischen Teilen durch Kavitationswellen.
- Zerspanung und Motoreninstandsetzung: Befreiung von Motorblöcken, Ventilen und Zahnrädern aus der CNC-Bearbeitung von schweren Kühlschmierstoffen und Kohlenstoffablagerungen.
- Nach dem Kunststoffspritzguss (POP): Entfernung von Trennmittelsilikonen und antistatischen Stäuben von ABS- oder PC/ABS-Teilen vor der Galvanisierung.
- Systemkomponenten
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- Ultraschallgeneratoren und Schwinger: Hochfrequenz-Schalleinheiten, die in der Flüssigkeit Millionen mikroskopischer Vakuumblasen erzeugen (Kavitation) und den Schmutz von der Werkstoffoberfläche förmlich „absprengen“.
- Elektrolytische Reinigungszellen: Reaktoren, die durch anodischen oder kathodischen Strom Sauerstoff- oder Wasserstoffgas an der Metalloberfläche freisetzen und mit diesen Gasbläschen selbst hartnäckigste Öle ablösen.
- Industrielle Ölabscheider (Oil-Water Separators): Systeme, die aufschwimmende emulgierte Öle mit Abscheidern aus HDPE (Polyethylen hoher Dichte) oder mit Scheibenskimmern laufend aus dem Bad entfernen und damit die Badstandzeit verlängern.
Bei sehr komplexen Bauteilen mit Sacklöchern oder ineinandergreifenden beweglichen Teilen genügt im Inneren der bloße Kontakt mit der Flüssigkeit nicht. Ultraschallwellen erzeugen in jedem mikroskopischen Hohlraum, in den die Flüssigkeit gelangt, Kavitation und sorgen so für eine einwandfreie Tiefenreinigung.
Durch die in unsere Systeme integrierten Ölabscheidersensoren mit dauerhafter Umwälzung und die Kaskadenablaufeinheiten wird das Risiko, dass sich Öl wieder auf dem Bauteil absetzt, vollständig ausgeschlossen.
Sprechen Sie uns an — für Oberflächenlösungen, die Grenzen verschieben
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