Ёмкости с мешалкой и смесительные установки.
Безупречная гомогенизация на стыке динамики потоков и химической кинетики.
Перемешивание — не взбалтывание жидкостей, а гидродинамический инжиниринг.
В промышленных процессах перемешивание — это гораздо больше, чем простое взбалтывание жидкостей. Взаимное проникновение сред разной вязкости на молекулярном уровне, ускорение кинетики химических реакций и устранение «мёртвых зон» в ёмкости требуют передового гидродинамического инжиниринга. Мы рассчитываем наши смесительные установки — от механических мешалок для тяжёлых условий до интеллектуальных эжекторных систем без единой подвижной детали — под конкретные термодинамические потребности вашего процесса.
Ёмкости с мешалкой Реакторы с механическим перемешиванием для тяжёлых условий
Это пластиковые реакторы с механическими мешалками для тяжёлых условий, рассчитанные на скорейшее доведение до заданной однородности сред разной плотности и вязкости. В этих установках, где перемешиваются агрессивные кислоты и горячие щёлочи, корпус изготавливается из толстостенного PP или HDPE, чтобы полностью исключить коррозию, а вал и крыльчатка мешалки защищаются фторполимерной оболочкой (PTFE), полностью стойкой к кислотам. Высокий крутящий момент двигателя и гидродинамические вибрации гасятся специальными стальными или тяжёлыми полимерными мостиками, чтобы не нагружать корпус ёмкости.
- Компоненты системы
-
- Мешалка с тефлоновой защитой: мешалки на нержавеющем валу с покрытием PTFE, невосприимчивые к коррозии и подбираемые по задаче процесса: турбинные, пропеллерные, якорные или двухленточные.
- Внутренние отражательные перегородки: приваренные к стенкам пластиковые перегородки, не дающие крыльчатке просто закручивать жидкость воронкой и заставляющие её двигаться осевым потоком.
- Опорный мостик мешалки для тяжёлых условий: амортизирующая несущая рама, снимающая вес и крутящий момент мотор-редуктора с полимерного корпуса и передающая их наружному каркасу.
- Применения в химических процессах
-
- Химический синтез и производство красок: основные производственные смесители, в которых высоковязкие полимерные смолы, клеи и плотные пигменты образуют эмульсию, не оседая на дно.
- Приготовление коагулянтов и флокулянтов: непрерывная гомогенизация склонных к комкованию растворов сульфата алюминия или хлорида железа, осаждающих загрязнения на очистных сооружениях.
У обычных пластиковых ёмкостей такой риск велик. Но в конструкции Yongrad мешалка опирается не на пластик, а на независимый стальной или тяжёлый профильный мостик, охватывающий ёмкость. Динамическая нагрузка на пластик не передаётся вовсе.
Для высоковязких сред плоские крыльчатки не применяются. На конец вала устанавливается якорная мешалка из титана или с толстым тефлоновым покрытием, которая при вращении снимает слой со стенок, — риск поломки исчезает.
Эжекторные смесители Гидродинамические системы Вентури без подвижных частей
Это гидродинамическая технология перемешивания нового поколения, не содержащая ни одной подвижной механической детали — ни двигателя, ни вала, ни крыльчатки — и создающая в ёмкости мощную циркуляцию за счёт кинетической энергии самой среды. Эжекторные сопла Вентури из PVDF/PP, установленные на дне или стенках, возвращают в ёмкость жидкость от наружного насоса высокого давления и одновременно подсасывают окружающую жидкость по принципу Бернулли. Одна поданная единица объёма приводит в движение пять, создавая очень высокую кратность обмена.
- Компоненты системы
-
- Эжекторные сопла из PVDF / PP: гидродинамические насадки, неуязвимые для кислот, чья сужающе-расширяющаяся геометрия впятеро увеличивает скорость жидкости за счёт эффекта Вентури.
- Наружный циркуляционный насос с магнитной муфтой: кислотные насосы с магнитной муфтой без утечек, забирающие жидкость из ёмкости, повышающие давление и вновь подающие её к соплам.
- Трубная обвязка по расчёту CFD: распределительный коллектор, положение и угол каждого сопла в котором рассчитаны компьютерным моделированием так, чтобы не осталось ни одной мёртвой зоны.
- Применения в химических процессах
-
- Глубокие технологические резервуары (большая ёмкость): предотвращение осадконакопления на дне крупных резервуаров хранения химикатов, слишком глубоких или широких для механического вала.
- Опасные и взрывоопасные среды: реакторы с растворителями и горючими веществами, где размещение электродвигателя мешалки на ёмкости противоречит требованиям ATEX.
Полное отсутствие обслуживания внутри ёмкости. Нет вращающегося вала, изнашивающегося подшипника, протекающего уплотнения. Все подвижные части — насос — находятся снаружи: безопасность оператора максимальна, а затраты на обслуживание сведены к нулю.
Нет. Эжектор работает ниже уровня жидкости и подсасывает не воздух, а окружающую среду. Для химикатов, где пена нежелательна, это самый мягкий способ гомогенизации.
Статические смесители Кинетическая гомогенизация в трубопроводе
Это установки мгновенного смешения: вместо того чтобы минутами выдерживать реагенты в больших ёмкостях, они за секунды связывают их на молекулярном уровне прямо по ходу движения в трубопроводе. Размещённые внутри трубы геометрические элементы с особыми углами непрерывно делят поток надвое, меняют его направление и складывают сам на себя. Без единой подвижной или электрической детали, лишь за счёт собственного давления среды и турбулентности, достигается идеальное мгновенное смешение.
- Компоненты системы
-
- Смесительные элементы сложной геометрии: внутренние наборы элементов из PVDF/PVC — спиральных, X-образных или V-образных, — оптимизированных под режим течения, ламинарный или турбулентный.
- Порты ввода реагентов: встроенные дозирующие штуцеры, подающие кислоту или коагулянт точно в центр потока непосредственно перед входом в смеситель.
- Прозрачный корпус трубы, невосприимчивый к коррозии: корпуса из прозрачного PVC, выдерживающего высокое давление, или толстостенного PP, позволяющие визуально контролировать состояние смеси.
- Применения в химических процессах
-
- Непрерывная корректировка pH: доведение сточных или технологических вод до нормативного значения pH за доли секунды вводом кислоты или щёлочи прямо в трубопроводе.
- Линии быстрого смешения: точки мгновенного воздействия в трубопроводе, где коагулянт должен сразу вступить в контакт с водой и запустить хлопьеобразование.
Любое статическое препятствие создаёт потерю напора — это физический факт. Но инженеры Yongrad моделируют число смесительных элементов исходя из мощности вашего насоса и находят точную точку равновесия: максимум однородности при минимуме потерь.
Установки ввода порошка в жидкость Вакуумное растворение без единого комка
Худший кошмар промышленного производства — когда полимерные порошки, углеводы или твёрдые кислоты при засыпании в жидкость сбиваются в комки, оседают на дно нерастворёнными и образуют агломераты с сухой сердцевиной, известные как «рыбьи глаза». Наши установки ввода порошка создают мощной струёй жидкости сильное разрежение в специальной воронке. Порошок сталкивается с жидкостью, ещё находясь во взвешенном состоянии, и полностью растворяется на молекулярном уровне, не достигнув ёмкости. Итог — нулевые потери, ни одного комка и максимальная скорость растворения.
- Компоненты системы
-
- Эргономичная приёмная воронка: загрузочные бункеры из PP или нержавеющей стали с пылезащитной крышкой, рассчитанные на то, чтобы оператор опорожнял мешки без усилий.
- Насос высокого сдвига (ротор-статор): насосная головка, одновременно втягивающая порошок и жидкость, разрушающая микроскопическое поверхностное натяжение между ними и измельчающая грубую смесь до микронного уровня.
- Клапан контроля подачи порошка: автоматический клапан, не пропускающий порошок вниз, пока струя не создала достаточное разрежение, что делает забивание труб сухим порошком механически невозможным.
- Применения в химических процессах
-
- Установки приготовления полиэлектролита: перевод в жидкую форму дорогих полимерных порошков для обезвоживания осадка — без потерь и без комков.
- Приготовление известковых и глинистых суспензий: непрерывная подача на насосные станции в виде суспензии тяжёлых и липких порошковых реагентов, применяемых в горном деле и при сероочистке дымовых газов.
При засыпке сверху на поверхности образуются крупные комки с сухой сердцевиной, которые не растворит и самая мощная мешалка: они забивают фильтры, и тонны дорогого реагента уходят в отходы. Установка ввода изолирует каждую частицу порошка внутри трубы и обволакивает её жидкостью. Расход реагента снижается на 30 %.