Установки Wet Bench.
Реакторы подготовки поверхности и химического травления, удерживающие частицы и ионные загрязнения на уровне ppt.
Основные реакторы процессов, требующих чистоты на уровне одной триллионной доли (ppt).
Системы Wet Bench — основные реакторы процессов, в которых содержание частиц и ионных загрязнений должно удерживаться на уровне одной триллионной доли (ppt). На этапах подготовки поверхности и химического травления они обеспечивают полную изоляцию, гидродинамическую устойчивость и однородность процесса.
Ручной Wet Bench Гибкие станции для НИОКР и мелкосерийного производства
Спроектированные для лабораторий НИОКР и специализированных мелкосерийных линий, эти станции представляют собой инженерные барьеры, аэродинамически доводящие безопасность оператора до максимума в гибких химических процессах, где нужно участие человека. Они безупречно ведут прецизионную химическую очистку, ручное погружение и подготовку поверхности в малосерийных специальных процессах.
- Архитектура системы
- монолитный корпус из трудногорючего полипропилена (FRPP) с одобрением FM4910 и бесшовные герметичные соединения, выполненные инфракрасной стыковой сваркой.
- Управление средами и вытяжкой
- ручные клапаны с мембраной PTFE и местные вытяжные каналы с нисходящим потоком, изолирующие зону дыхания оператора.
- Ответственные применения
- испытания RCA-очистки пластин в университетских нанотехнологических лабораториях и ручная пассивация титановых имплантатов при изготовлении медицинских прототипов.
Местные вытяжные каналы с нисходящим потоком вокруг ванны и прозрачные поликарбонатные противобрызговые экраны полностью изолируют зону дыхания оператора от химических паров.
Каждая ячейка ванны физически отделена от соседних высокими перегородками из PP, а для каждого реагента предусмотрена отдельная линия дренажа, что исключает смешивание жидкостей.
В системе есть аппаратные блокировки, автоматически снимающие питание с кварцевых или фторполимерных нагревателей, как только уровень жидкости опускается ниже заданной отметки.
Модульный Wet Bench Масштабируемые платформы с гибкостью «подключил и работай»
Мгновенно приспосабливаясь к меняющимся производственным рецептам и позволяя наращивать мощность простым подключением благодаря ячеистой структуре, эти системы — технологические платформы, обращённые в будущее. На масштабируемых линиях они дают возможность быстро менять конфигурацию химических ванн.
- Архитектура системы
- модульные съёмные кассеты ванн, быстро встраиваемые в производственную линию, и трубная обвязка из PFA с быстроразъёмными соединениями.
- Сеть автоматизации
- независимые модули ввода-вывода, работающие в замкнутом контуре и обменивающиеся данными с центральной панелью управления (HMI) в реальном времени.
- Ответственные применения
- серийная очистка радиочастотных модулей разных размеров в авиастроении и управление несколькими рецептами травления с одной линии в испытательных центрах полупроводников.
Специально отфрезерованные полимерные соединения «шип-паз» и двухслойные прокладки EPDM/Viton перекрывают проход химических паров и жидкости с микронной точностью.
Гидравлическая часть оснащена пропорциональными регуляторами давления замкнутого контура, автоматически компенсирующими перепады, поэтому при добавлении нового промывочного модуля существующие расходы не меняются.
Да: основной PLC распознаёт каждый модуль как отдельный технологический узел. Рецепты программируются для каждой ячейки независимо, со своими параметрами температуры, длительности и дозирования.
Полуавтоматический Wet Bench Реакторы под управлением PLC с упором на воспроизводимость
В этих ориентированных на производительность реакторах критические параметры процесса — температура, расход, концентрация реагента — отданы автономным решениям машины, а оператор занимается только загрузкой и выгрузкой кассет. Гидродинамические и термодинамические циклы выполняются автоматически, и воспроизводимость с постоянством результата достигают максимума.
- Динамика перемещения
- пневматические подъёмники с плавным пуском, гасящие гидродинамический удар в момент погружения.
- Контроль процесса
- автономия PLC, подкреплённая пропорциональными регуляторами расхода и прецизионными датчиками проводимости и удельного сопротивления.
- Ответственные применения
- ультразвуковая отмывка в сверхчистой воде и сушка оптических линз оборонного назначения, а также линии производства МЭМС среднего объёма.
Поточные датчики удельного сопротивления на выходе каскадных промывочных ванн непрерывно измеряют чистоту воды. Пока значение не достигнет заданного уровня — например, 18 МОм·см, — PLC не завершает цикл.
По сигналам датчиков концентрации перистальтические или мембранные дозирующие насосы автоматически восполняют израсходованный реагент с миллилитровой точностью.
Пневматические или сервоприводы подъёмника ведут погружение по профилю плавного пуска и останова, не создавая гидродинамического удара.
Полностью автоматический Wet Bench Системы «тёмного производства» с интеграцией SECS/GEM
Полностью исключая вмешательство человека и обмениваясь данными в концепции «Индустрии 4.0» через интеграцию SECS/GEM, эти системы представляют вершину технологии полностью автономного производства замкнутого цикла. В крупносерийном выпуске все процессы — от перемещения кассет до обновления реагентов и выявления неисправностей — управляются автономно от начала до конца.
- Архитектура робототехники
- многоосевые роботизированные манипуляторы с сервоуправлением и закрытые механические корпуса с изоляцией от частиц.
- Интеграция систем
- камера микроклимата с фильтрами HEPA/ULPA, встроенная система управления реагентами (CMS) и интерфейс связи SECS-II/GEM.
- Ответственные применения
- жидкостное травление и сушка парами изопропилового спирта по эффекту Марангони на крупносерийных линиях производства полупроводников на 300-миллиметровых пластинах.
Подвижные механические узлы — направляющие и ремни — работают внутри полностью изолированных закрытых корпусов. В этих отсеках поддерживается постоянное разрежение, поэтому частицы механического износа уходят прямо в вытяжку и не попадают в воздух чистого помещения.
Система передаёт в сеть MES миллисекундными пакетами номер партии, температуру ванны, рецепт процесса и данные датчиков. При выходе за допуск установка отводит соответствующую кассету в безопасную зону ожидания и отправляет в центр код неисправности.
Благодаря оптимизированной V-образной геометрии дна ванн и пневматическим клапанам большого расхода слив занимает секунды. Одновременно идёт заправка из линии подогретого свежего реагента, что сводит простой к минимуму.