Гальванические линии.
Решения обработки поверхности под ключ, спроектированные под ваш проект.
Производства, создаваемые под вашу производительность, площадь цеха и химическую динамику процесса.
Мы проектируем и строим гальванические линии мирового уровня для высокоточных задач обработки поверхности, которых требует современная промышленность. Возводя инженерную инфраструктуру, наиболее подходящую вашей производительности, компоновке цеха и химической динамике процесса, мы повышаем качество ваших деталей и обеспечиваем превосходную защиту от коррозии.
Автоматические линии Полностью интегрированные системы под управлением PLC / SCADA
Это полностью интегрированные системы под управлением PLC и SCADA, рассчитанные на крупносерийное производство и отрасли, работающие по принципу нулевого дефекта. На автоматических линиях транспортировка деталей, погружение в химические ванны, дозирование и контроль температуры полностью выполняются автономными роботизированными кранами и программным обеспечением. Устраняя отклонения качества, вызванные человеческим фактором, эти системы дают в каждом цикле неизменное качество поверхности и максимальную скорость производства.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Авиация и оборонная промышленность: линии твёрдого анодирования и хроматирования с нулевым допуском по военным нормам MIL-DTL для шасси самолётов, радарного оборудования и баллистических компонентов.
- Автомобилестроение и OEM: полностью автономные линии цинк-никелевого покрытия, металлизации пластика ABS (POP) и катафореза (KTL), обеспечивающие исключительную коррозионную стойкость деталей блоков двигателя и шасси.
- Тяжёлая промышленность и энергетика: высокопроизводительные гальванические комплексы, обеспечивающие долговечную защиту поверхности ветротурбин и морского оборудования.
- Компоненты системы
-
- Интеллектуальные транспортные системы: роботизированные краны с лазерным позиционированием, оптимизированные под вес детали.
- Шкаф автоматизации PLC / SCADA: управление процессом по рецептам, мониторинг данных в реальном времени и экраны отчётности.
- Автоматические установки дозирования: интеллектуальные насосы подачи химикатов, непрерывно удерживающие концентрацию ванны постоянной.
Нет. С экрана SCADA заранее заданные рецепты переключаются одним нажатием, и переход к новой производственной серии происходит мгновенно.
Если инфраструктура позволяет, мы можем сделать вашу систему интеллектуальной, встроив в действующие линии роботизированные краны и шкафы автоматизации.
Ручные линии Модульные станции максимальной гибкости
Это решения максимальной гибкости для часто меняющейся геометрии деталей, работ НИОКР, мелкосерийного производства и деликатных операций, стабильность которых требует наблюдения оператора. Ручные линии, где управление оператором выходит на первый план, отличаются способностью мгновенно подстраиваться под изменения процесса благодаря модульной структуре и обеспечивают долговечную, эргономичную рабочую среду.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Медицина и биомедицина: линии цветного анодирования титана и пассивации, обеспечивающие высокую биосовместимость ортопедических имплантатов (винтов, пластин, суставных протезов) и хирургических инструментов.
- Прототипирование в электронике и полупроводниках: процессы нанесения золота, серебра и палладия высокой чистоты, необходимые на этапах испытаний и прототипирования печатных плат.
- Предметы роскоши и часовое дело: станции декоративного родирования и золочения с микронной точностью для часовых механизмов, ювелирных изделий и аксессуаров премиального класса.
- Компоненты системы
-
- Технологические ванны: усиленные ванны с гарантированной герметичностью, изготовленные из PP, HDPE, PVDF или нержавеющей стали в зависимости от агрессивности среды.
- Эргономичная транспортировка: безопасные тали и монорельсовые системы, не утомляющие оператора.
- Прецизионные выпрямители: источники питания, ток и напряжение которых оператор настраивает и контролирует с высочайшей точностью.
Как и на автоматических линиях, над ваннами штатно устанавливаются защищающие оператора системы вентиляции и отсоса типа push-pull.
Наши ручные линии модульны. В дальнейшем можно добавить ванны или внедрить полуавтоматизацию на отдельном участке линии.
Подвесочные линии Равномерное распределение тока для сложной геометрии
Это линии, спроектированные специально для обработки крупногабаритных, тяжёлых деталей и изделий сложной геометрии, поверхности которых ни в коем случае не должны соприкасаться. Детали подвешиваются на катодные штанги с помощью специально сконструированных крючков. Такой способ обеспечивает равномерное распределение тока вплоть до внутренних углублений детали и гарантирует безупречную толщину покрытия и превосходную защиту.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Передовая электроника: линии химического никелирования и ENIG с высокой химической стабильностью, гарантирующие нулевые потери сигнала в системах связи, инфраструктуре 5G и сложных печатных платах.
- Премиальный автопром: высококачественные линии никель-хрома и меди для декоративных элементов отделки: рамок экранов, логотипов и решёток радиатора.
- Системы вооружений: детали сложной геометрии, требующие миллиметровой точности и равномерного распределения тока: механизмы оружия, корпуса оптических датчиков и системы наведения.
- Компоненты системы
-
- Подвески (оснастка) специальной конструкции: подвески с пластизольным покрытием, спроектированные под геометрию детали и требования к проводимости и предотвращающие потери тока.
- Катодные штанги и V-образные опоры: несущие медные штанги высокой проводимости, удерживающие передачу тока на максимуме.
- Перемешивание раствора (эжектор / воздуходувка): системы турбулизации, доводящие раствор ванны даже до самых труднодоступных участков детали.
Напрямую. Неверно спроектированная подвеска препятствует прохождению тока в углубления детали или блокирует выход газа, вызывая прижоги. Конструкция подвески — сердце нашего инжиниринга линий.
Для деталей близкой геометрии можно спроектировать универсальные подвески, однако ради нулевого дефекта принципиально важно разрабатывать отдельную подвеску для каждой группы деталей.
Барабанные линии Системы для насыпных деталей большого тоннажа
Это самые экономичные и производительные системы, разработанные для одновременного равномерного покрытия тысяч мелких деталей — болтов, гаек, винтов, шайб, заклёпок и крепежа. Детали загружаются в полимерные барабаны специальной конструкции и вращаются в ванне. Благодаря верной конструкции барабана и скорости вращения детали покрываются при наилучшей передаче тока, не повреждая друг друга.
- Отраслевые применения по всему миру
-
- Крепёж для авиации и космоса: прецизионные линии цинкования и нанесения сплавов, предотвращающие водородное охрупчивание заклёпок фюзеляжа и высокопрочных авиационных болтов.
- Крепёжные технологии в автопроме: серийные производства, где миллионы крепёжных элементов кузова покрываются так, чтобы выдержать требуемое время испытаний в соляном тумане (свыше 1000 часов).
- Телекоммуникации и электротехника: барабанные системы, в которых тысячи мелких компонентов — клеммников, контактных штырей и медных шайб — с высокой скоростью покрываются серебром или оловом.
- Компоненты системы
-
- Полимерные барабаны: цилиндры высокой химической стойкости из PP или PVDF с различными диаметрами перфорации и оптимальной скоростью вращения.
- Приводы с частотным управлением: мотор-редукторы, вращающие барабан в ванне со скоростью, наиболее подходящей геометрии деталей.
- Автоматическая загрузка и выгрузка: полностью интегрированные станции подачи, обеспечивающие взвешенную, эргономичную и быструю передачу деталей в барабаны.
Нет: скорость вращения и степень заполнения барабана задаются рецептом оптимально под тип детали, что полностью исключает механические повреждения.
Инженерным балансом между размером самой мелкой покрываемой детали и потребностью в циркуляции, то есть обновлении, раствора внутри барабана.