Kaplama Tesisleri.
Projenize özel anahtar teslim yüzey işlem çözümleri.
Üretim kapasitenize, fabrika alanınıza ve prosesinizin kimyasal dinamiklerine göre kurulan tesisler.
Yongrad olarak, modern endüstrinin ihtiyaç duyduğu yüksek hassasiyetli yüzey işlem uygulamaları için global standartlarda kaplama tesisleri tasarlıyor ve kuruyoruz. İşletmenizin üretim kapasitesine, fabrika alanına (layout) ve prosesinizin kimyasal dinamiklerine en uygun mühendislik altyapısını inşa ederek, parça kalitenizi artırıyor ve korozyona karşı üstün koruma sağlıyoruz.
Otomatik Kaplama Hatları PLC / SCADA Kontrollü Tam Entegre Sistemler
Yüksek hacimli üretimler ve sıfır hata prensibiyle çalışan endüstriler için tasarlanmış, tam entegre PLC ve SCADA kontrollü sistemlerdir. Otomatik kaplama hatlarında; parçaların taşınması, kimyasal banyolara daldırılması, dozajlama ve sıcaklık kontrolleri tamamen otonom robotik vinçler ve yazılımlar tarafından gerçekleştirilir. Bu sistemler, insan inisiyatifinden kaynaklanan kalite sapmalarını ortadan kaldırarak her döngüde %100 standart yüzey kalitesi ve maksimum üretim hızı sunar.
- Global Sektörel Uygulamalar
-
- Havacılık ve Savunma Sanayi: Uçak iniş takımları, radar ekipmanları ve balistik bileşenler için MIL-DTL (Askeri) normlarına uygun, sıfır toleranslı sert eloksal ve alodin (kromat) hatları.
- Otomotiv ve OEM: Motor bloğu bileşenleri ve şasi parçalarında ekstrem korozyon direnci sağlayan tam otonom çinko-nikel, ABS plastik üzeri kaplama (POP) ve kataforez (KTL) tesisleri.
- Ağır Sanayi ve Enerji: Rüzgar türbinleri ve denizcilik ekipmanları için uzun ömürlü yüzey koruma sağlayan, yüksek kapasiteli kaplama kompleksleri.
- Sistem Bileşenleri
-
- Akıllı Taşıma Sistemleri: Parça ağırlığına göre optimize edilmiş, lazer pozisyonlamalı robotik taşıyıcı vinçler.
- PLC / SCADA Otomasyon Panosu: Reçete tabanlı proses kontrolü, anlık veri izleme ve raporlama ekranları.
- Otomatik Dozajlama Üniteleri: Banyo konsantrasyonunu sürekli sabit tutan akıllı kimyasal besleme pompaları.
Hayır. SCADA ekranı üzerinden önceden tanımlanmış farklı reçeteler tek tuşla değiştirilerek yeni üretim serisine anında geçilebilir.
Altyapısı uygun olan mevcut hatlarınıza robotik vinçler ve otomasyon panoları entegre ederek (retrofit) sisteminizi akıllı hale getirebiliriz.
Manuel Kaplama Hatları Maksimum Esneklikli Modüler İstasyonlar
Sık değişen parça geometrileri, AR-GE çalışmaları, butik üretimler veya proses stabilitesinin operatör gözlemi gerektirdiği hassas operasyonlar için maksimum esneklik sunan çözümlerdir. Operatör kontrolünün ön planda olduğu manuel hatlarımız; modüler yapısı sayesinde proses değişimlerine anında adapte olabilme yeteneğiyle öne çıkar ve uzun ömürlü, ergonomik bir çalışma ortamı sağlar.
- Global Sektörel Uygulamalar
-
- Medikal ve Biyomedikal: Ortopedik implantlar (vida, plak, eklem protezleri) ve cerrahi aletler için üstün biyouyumluluk sağlayan titanyum renklendirme (anodizasyon) ve pasivasyon hatları.
- Elektronik ve Yarı İletken Prototipleme: Baskılı devre kartlarının (PCB) test ve prototip aşamalarında ihtiyaç duyulan yüksek saflıkta altın, gümüş ve paladyum kaplama prosesleri.
- Lüks Tüketim ve Horoloji: Saat mekanizmaları, mücevherat ve premium aksesuarlar için mikron hassasiyetinde estetik rodyum ve altın kaplama istasyonları.
- Sistem Bileşenleri
-
- Proses Tankları: Kimyasalın agresifliğine göre PP, HDPE, PVDF veya paslanmaz çelikten üretilen, sızdırmazlık garantili güçlendirilmiş tanklar.
- Ergonomik Taşıyıcılar: Operatörü yormayan, güvenli caraskal ve monoray taşıma sistemleri.
- Hassas Redresörler: Akım ve voltaj değerlerinin operatör tarafından mikron düzeyinde ayarlanıp takip edildiği güç kaynakları.
Otomatik hatlarda olduğu gibi, manuel hatlarımızda da operatörü koruyan “push-pull” havalandırma ve emiş sistemleri tank üzerlerine standart olarak entegre edilir.
Manuel hatlarımız modülerdir. İlerleyen dönemde tank ilavesi yapmak veya hattın belirli bir bölümüne yarı-otomasyon eklemek mümkündür.
Askı Kaplama Tesisleri Kompleks Geometriler İçin Homojen Akım Dağılımı
Büyük boyutlu, ağır veya yüzeylerinin birbirine kesinlikle temas etmemesi gereken kompleks geometrili parçaların işlenmesi için özel olarak projelendirilen tesislerdir. Parçalar, özel tasarlanmış kancalarla katot barlarına asılır. Bu yöntem, elektrik akımının parçanın iç çukurlarına kadar homojen dağılmasını sağlayarak, kusursuz bir kaplama kalınlığı ve üstün koruma performansı garanti eder.
- Global Sektörel Uygulamalar
-
- İleri Elektronik: Haberleşme sistemleri, 5G altyapıları ve kompleks PCB’ler için sıfır sinyal kaybı garantileyen, kimyasal stabilitesi yüksek Akımsız Nikel Daldırma Altın (ENIG) ve akımsız nikel tesisleri.
- Premium Otomotiv: Araç içi ekran çerçeveleri, logolar ve radyatör ızgaraları gibi dekoratif dış trim parçaları için yüksek kaliteli nikel-krom ve bakır hatları.
- Savunma Sistemleri: Silah mekanizmaları, optik sensör gövdeleri ve güdüm sistemleri gibi milimetrik hassasiyet ve homojen akım dağılımı gerektiren karmaşık geometrili parçalar.
- Sistem Bileşenleri
-
- Özel Tasarım Askı (Jig) Sistemleri: Parçanın geometrisine ve iletkenlik ihtiyacına göre tasarlanan, akım kayıplarını önleyen plastisol kaplı askılar.
- Katot Barları ve V-Yataklar: Akım transferini maksimumda tutan yüksek iletkenlikli bakır taşıma barları.
- Sıvı Karıştırma (Eductor/Blower): Banyo içindeki kimyasalın parçanın en kör noktalarına bile nüfuz etmesini sağlayan türbülans sistemleri.
Doğrudan etkiler. Yanlış tasarlanmış bir askı, parçanın çukur bölgelerine akım gitmesini engeller veya gaz çıkışını bloke ederek yanmalara sebep olur. Askı dizaynı, tesis mühendisliğimizin kalbidir.
Geometrisi yakın parçalar için üniversal askılar tasarlanabilir, ancak “sıfır hata” için her parça grubuna özel askı dizayn edilmesi esastır.
Tambur Kaplama Tesisleri Yüksek Tonajlı Dökme Parça Sistemleri
Cıvata, somun, vida, pul, perçin ve küçük bağlantı elemanları gibi binlerce ebatlı parçanın tek seferde, homojen bir şekilde kaplanması için geliştirilmiş en ekonomik ve yüksek tonajlı sistemlerdir. Parçalar, özel tasarımlı polimer tamburların içine doldurulur ve banyo içerisinde döndürülür. Doğru tambur tasarımı ve dönüş hızı sayesinde, parçalar birbirini zedelemeden en yüksek akım iletimiyle kaplanır.
- Global Sektörel Uygulamalar
-
- Havacılık ve Uzay Bağlantı Elemanları: Uçak gövde perçinleri ve yüksek mukavemetli havacılık cıvataları için, hidrojen kırılganlığını (hydrogen embrittlement) engelleyen hassas çinko ve alaşım kaplama hatları.
- Otomotiv Bağlantı Teknolojileri: Araç şasilerinde kullanılan milyonlarca adetlik bağlantı elemanının, tuz testi dayanım sürelerini (1000+ saat) karşılayacak şekilde kaplandığı seri üretim tesisleri.
- Telekomünikasyon ve Elektrik: Klemensler, iletken pimler ve bakır pullar gibi binlerce küçük donanımın gümüş veya kalay ile yüksek hızda kaplandığı tambur sistemleri.
- Sistem Bileşenleri
-
- Polimer Tamburlar (Barrels): PP veya PVDF malzemeden üretilmiş, farklı delik çaplarına ve optimum dönme hızına sahip, yüksek kimyasal dirençli silindirler.
- İnverter Kontrollü Tahrik Sistemleri: Tamburun banyo içinde parça geometrisine en uygun hızda dönmesini sağlayan redüktörlü motorlar.
- Otomatik Yükleme/Boşaltma: Parçaların tamburlara tartılarak, ergonomik ve hızlı bir şekilde aktarılmasını sağlayan tam entegre besleme istasyonları.
Tambur dönüş hızı ve doluluk oranı, parça tipine göre optimum seviyede reçetelendirildiği için mekanik zedelenmeler tamamen engellenir.
Kaplanacak en küçük parçanın boyutu ile banyo içindeki sıvının sirkülasyon (yenilenme) ihtiyacı arasındaki mühendislik dengesine göre belirlenir.