Lignes de traitement de surface.
Des solutions de traitement de surface clés en main, conçues pour votre projet.
Des installations bâties selon votre capacité de production, la surface de votre usine et la dynamique chimique de votre procédé.
Chez Yongrad, nous concevons et construisons des installations de traitement aux standards internationaux, destinées aux applications de haute précision qu’exige l’industrie moderne. En bâtissant l’infrastructure d’ingénierie la mieux adaptée à votre capacité de production, à l’implantation de votre usine et à la dynamique chimique de votre procédé, nous améliorons la qualité de vos pièces et assurons une protection supérieure contre la corrosion.
Lignes de traitement automatiques Systèmes entièrement intégrés pilotés par PLC / SCADA
Ce sont des systèmes entièrement intégrés, pilotés par PLC et SCADA, conçus pour les productions à fort volume et les industries travaillant selon le principe du zéro défaut. Sur les lignes automatiques, la manutention des pièces, leur immersion dans les bains chimiques, le dosage et la régulation de température sont assurés intégralement par des ponts robotisés autonomes et leurs logiciels. En supprimant les écarts de qualité liés à l’initiative humaine, ces systèmes garantissent à chaque cycle une qualité de surface homogène à 100 % et une cadence de production maximale.
- Applications sectorielles mondiales
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- Aéronautique et défense : lignes d’anodisation dure et d’alodine (chromatation) à tolérance nulle, conformes aux normes militaires MIL-DTL, pour les trains d’atterrissage, les équipements radar et les composants balistiques.
- Automobile et OEM : installations entièrement autonomes de zinc-nickel, de dépôt sur plastique ABS (POP) et de cataphorèse (KTL), assurant une résistance extrême à la corrosion sur les composants de blocs moteurs et les pièces de châssis.
- Industrie lourde et énergie : complexes de traitement de grande capacité offrant une protection de surface durable aux éoliennes et aux équipements maritimes.
- Composants du système
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- Systèmes de manutention intelligents : ponts robotisés à positionnement laser, optimisés selon le poids des pièces.
- Armoire d’automatisation PLC / SCADA : contrôle de procédé par recettes, supervision en temps réel et écrans de reporting.
- Stations de dosage automatiques : pompes d’alimentation chimique intelligentes maintenant la concentration du bain constante en permanence.
Non. Depuis l’écran SCADA, il suffit d’une touche pour passer d’une recette prédéfinie à une autre et démarrer immédiatement une nouvelle série.
Si l’infrastructure s’y prête, nous pouvons rendre votre système intelligent en y intégrant des ponts robotisés et des armoires d’automatisation (retrofit).
Lignes de traitement manuelles Stations modulaires d’une flexibilité maximale
Ce sont des solutions d’une flexibilité maximale pour les géométries de pièces changeantes, les travaux de R&D, les productions en petite série ou les opérations délicates dont la stabilité exige l’observation d’un opérateur. Nos lignes manuelles, où le contrôle par l’opérateur prime, se distinguent par leur structure modulaire qui leur permet de s’adapter instantanément aux changements de procédé, dans un environnement de travail ergonomique et durable.
- Applications sectorielles mondiales
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- Médical et biomédical : lignes de coloration du titane (anodisation) et de passivation offrant une biocompatibilité supérieure pour les implants orthopédiques (vis, plaques, prothèses articulaires) et les instruments chirurgicaux.
- Prototypage électronique et semi-conducteurs : procédés de dépôt d’or, d’argent et de palladium de haute pureté, requis aux phases d’essai et de prototypage des circuits imprimés (PCB).
- Luxe et horlogerie : stations de dépôt esthétique de rhodium et d’or au micron près, pour les mouvements horlogers, la joaillerie et les accessoires haut de gamme.
- Composants du système
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- Cuves de procédé : cuves renforcées à étanchéité garantie, réalisées en PP, HDPE, PVDF ou acier inoxydable selon l’agressivité du produit chimique.
- Manutention ergonomique : palans et systèmes monorails sûrs, qui ménagent l’opérateur.
- Redresseurs de précision : alimentations dont l’intensité et la tension sont réglées et suivies au micron près par l’opérateur.
Comme sur les lignes automatiques, des systèmes de ventilation et d’aspiration « push-pull » protégeant l’opérateur sont intégrés en standard au-dessus des cuves.
Nos lignes manuelles sont modulaires. Il est possible d’ajouter ultérieurement des cuves ou d’introduire une semi-automatisation sur une portion de la ligne.
Lignes de traitement de surface au cadre Une répartition homogène du courant pour les géométries complexes
Ce sont des installations étudiées spécifiquement pour traiter des pièces de grandes dimensions, lourdes ou de géométrie complexe dont les surfaces ne doivent en aucun cas se toucher. Les pièces sont suspendues aux barres cathodiques par des crochets conçus sur mesure. Cette méthode assure une répartition homogène du courant jusque dans les creux internes de la pièce et garantit une épaisseur de dépôt irréprochable et une protection supérieure.
- Applications sectorielles mondiales
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- Électronique avancée : installations de nickel chimique et de nickel chimique / or par immersion (ENIG), d’une grande stabilité chimique, garantissant une perte de signal nulle pour les systèmes de communication, les infrastructures 5G et les circuits imprimés complexes.
- Automobile haut de gamme : lignes de nickel-chrome et de cuivre de haute qualité pour les pièces décoratives d’habillage : encadrements d’écrans, logos et calandres.
- Systèmes de défense : pièces de géométrie complexe exigeant une précision millimétrique et une répartition homogène du courant : mécanismes d’armes, corps de capteurs optiques et systèmes de guidage.
- Composants du système
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- Montages (jigs) sur mesure : cadres revêtus de plastisol, conçus selon la géométrie de la pièce et ses besoins de conduction, qui évitent les pertes de courant.
- Barres cathodiques et supports en V : barres porteuses en cuivre à haute conductivité, maintenant le transfert de courant à son maximum.
- Brassage du bain (éjecteur / soufflante) : systèmes de turbulence permettant au produit chimique d’atteindre jusqu’aux zones les plus inaccessibles de la pièce.
Une influence directe. Un montage mal conçu empêche le courant d’atteindre les zones creuses de la pièce, ou bloque l’évacuation des gaz et provoque des brûlures. La conception du montage est au cœur de notre ingénierie d’installation.
Des montages universels peuvent être conçus pour des pièces de géométrie voisine, mais viser le zéro défaut suppose un montage dédié à chaque famille de pièces.
Lignes de traitement de surface au tonneau Systèmes à fort tonnage pour pièces en vrac
Ce sont les systèmes les plus économiques et les plus productifs pour traiter d’un seul tenant, de façon homogène, des milliers de petites pièces : boulons, écrous, vis, rondelles, rivets et petites fixations. Les pièces sont chargées dans des tonneaux en polymère conçus sur mesure, puis mises en rotation dans le bain. Grâce à une conception et une vitesse de rotation appropriées, elles sont traitées avec la meilleure conduction du courant, sans se détériorer mutuellement.
- Applications sectorielles mondiales
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- Fixations aéronautiques et spatiales : lignes de zingage et de dépôt d’alliages de précision évitant la fragilisation par l’hydrogène, pour les rivets de fuselage et la boulonnerie aéronautique à haute résistance.
- Technologies de fixation automobile : installations de production de série où des millions de fixations de châssis sont traitées pour satisfaire les durées de tenue au brouillard salin (plus de 1 000 heures).
- Télécommunications et électricité : systèmes au tonneau traitant à grande cadence, à l’argent ou à l’étain, des milliers de petits composants : borniers, broches conductrices et rondelles de cuivre.
- Composants du système
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- Tonneaux en polymère : cylindres en PP ou PVDF d’une haute résistance chimique, à perforations de diamètres variés et à vitesse de rotation optimisée.
- Entraînements pilotés par variateur : motoréducteurs faisant tourner le tonneau dans le bain à la vitesse la mieux adaptée à la géométrie des pièces.
- Chargement et déchargement automatiques : stations d’alimentation entièrement intégrées assurant un transfert pesé, rapide et ergonomique des pièces vers les tonneaux.
Non : la vitesse de rotation et le taux de remplissage étant paramétrés de façon optimale selon le type de pièce, toute détérioration mécanique est écartée.
Par un compromis d’ingénierie entre la taille de la plus petite pièce à traiter et le besoin de circulation, donc de renouvellement, du bain.