Schlüsselfertige Galvanikanlagen.
Schlüsselfertige Oberflächenbehandlung, ausgelegt auf Ihr Projekt.
Anlagen, die nach Ihrer Produktionskapazität, Ihrer Hallenfläche und der Chemie Ihres Prozesses aufgebaut werden.
Wir planen und errichten Galvanikanlagen nach globalem Standard für die hochpräzisen Oberflächenbehandlungen, die die moderne Industrie verlangt. Indem wir die Ingenieurinfrastruktur aufbauen, die am besten zur Produktionskapazität, zum Hallenlayout und zur Prozesschemie Ihres Betriebs passt, steigern wir die Qualität Ihrer Teile und sichern überlegenen Korrosionsschutz.
Automatische Galvaniklinien Vollintegrierte Systeme mit SPS-/SCADA-Steuerung
Das sind vollintegrierte, SPS- und SCADA-gesteuerte Systeme für hohe Stückzahlen und für Branchen, die nach dem Null-Fehler-Prinzip arbeiten. In automatischen Galvaniklinien übernehmen autonome Roboterkrane und die Software den Transport der Teile, das Eintauchen in die chemischen Bäder sowie die Dosier- und Temperaturregelung vollständig. Diese Systeme beseitigen Qualitätsabweichungen durch menschliches Ermessen und liefern in jedem Zyklus eine zu 100 % gleichbleibende Oberflächenqualität bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Nulltoleranz-Linien für Harteloxal und Alodine (Chromatierung) nach MIL-DTL-Normen (Militärstandard) für Flugzeugfahrwerke, Radarausrüstung und ballistische Komponenten.
- Automobilbau und OEM: Vollautonome Anlagen für Zink-Nickel, Kunststoffgalvanik auf ABS (POP) und Kataphorese (KTL), die an Motorblockkomponenten und Fahrwerksteilen extreme Korrosionsbeständigkeit erzeugen.
- Schwerindustrie und Energie: Hochleistungs-Galvanikkomplexe, die Windkraftanlagen und maritimer Ausrüstung einen langlebigen Oberflächenschutz geben.
- Systemkomponenten
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- Intelligente Transportsysteme: Robotische Transportkrane mit Laserpositionierung, optimiert auf das Gewicht des Bauteils.
- SPS-/SCADA-Automatisierungsschrank: Rezeptbasierte Prozessführung, Echtzeit-Datenüberwachung und Reporting-Masken.
- Automatische Dosieranlagen: Intelligente Chemikalienpumpen, die die Badkonzentration dauerhaft konstant halten.
Nein. Über die SCADA-Oberfläche werden hinterlegte Rezepte per Tastendruck gewechselt, sodass die nächste Fertigungsserie sofort anläuft.
Wenn die vorhandene Infrastruktur es zulässt, machen wir Ihre Linie durch die Nachrüstung von Roboterkranen und Automatisierungsschränken (Retrofit) intelligent.
Manuelle Galvaniklinien Modulare Stationen mit maximaler Flexibilität
Das sind Lösungen mit maximaler Flexibilität für häufig wechselnde Teilegeometrien, Forschung und Entwicklung, Kleinserien oder empfindliche Abläufe, bei denen die Prozessstabilität die Beobachtung durch den Bediener verlangt. Unsere manuellen Linien, bei denen die Kontrolle durch den Bediener im Vordergrund steht, zeichnen sich durch ihren modularen Aufbau aus: Sie passen sich Prozessänderungen sofort an und schaffen eine langlebige, ergonomische Arbeitsumgebung.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Medizin- und Biomedizintechnik: Linien für Titan-Farbanodisation und Passivierung, die orthopädischen Implantaten (Schrauben, Platten, Gelenkprothesen) und chirurgischen Instrumenten hervorragende Biokompatibilität verleihen.
- Elektronik und Halbleiter-Prototyping: Hochreine Gold-, Silber- und Palladiumprozesse, wie sie in der Test- und Prototypenphase von Leiterplatten (PCB) benötigt werden.
- Luxusgüter und Uhrmacherei: Stationen für ästhetische Rhodium- und Goldbeschichtung mit Mikrometergenauigkeit für Uhrwerke, Schmuck und hochwertige Accessoires.
- Systemkomponenten
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- Prozessbecken: Verstärkte, garantiert dichte Becken aus PP, HDPE, PVDF oder Edelstahl — je nach Aggressivität der Chemie.
- Ergonomische Fördertechnik: Sichere Kettenzug- und Einschienenbahnsysteme, die den Bediener nicht ermüden.
- Präzisionsgleichrichter: Stromquellen, deren Strom- und Spannungswerte vom Bediener feinstufig eingestellt und überwacht werden.
Wie bei den automatischen Linien werden auch bei unseren manuellen Linien „Push-Pull“-Lüftungs- und Absaugsysteme, die den Bediener schützen, serienmäßig über den Becken integriert.
Unsere manuellen Linien sind modular. Später lassen sich Becken ergänzen oder einzelne Abschnitte der Linie teilautomatisieren.
Gestellgalvanikanlagen Homogene Stromverteilung für komplexe Geometrien
Das sind Anlagen, die eigens für die Bearbeitung großer, schwerer oder komplex geformter Teile projektiert werden, deren Oberflächen einander keinesfalls berühren dürfen. Die Teile werden mit speziell gestalteten Haken an die Kathodenschienen gehängt. So verteilt sich der Strom bis in die Vertiefungen des Bauteils gleichmäßig, was eine einwandfreie Schichtdicke und einen überlegenen Schutz garantiert.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Hochentwickelte Elektronik: Chemisch hochstabile Anlagen für chemisch Nickel und ENIG (chemisch Nickel/Sudgold), die bei Kommunikationssystemen, 5G-Infrastruktur und komplexen Leiterplatten null Signalverlust garantieren.
- Premium-Automobilbau: Hochwertige Nickel-Chrom- und Kupferlinien für dekorative Zierteile wie Displayrahmen im Innenraum, Embleme und Kühlergrills.
- Verteidigungssysteme: Komplex geformte Bauteile wie Waffenmechaniken, Gehäuse optischer Sensoren und Lenksysteme, die millimetergenaue Präzision und eine homogene Stromverteilung verlangen.
- Systemkomponenten
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- Warenträger nach Maß (Jigs): Plastisolbeschichtete Gestelle, die nach Geometrie und Leitfähigkeitsbedarf des Bauteils ausgelegt werden und Stromverluste verhindern.
- Kathodenschienen und V-Auflagen: Hochleitfähige Kupferschienen, die die Stromübertragung auf dem Maximum halten.
- Badbewegung (Ejektor/Gebläse): Turbulenzsysteme, die die Chemie des Bades bis in die verdecktesten Stellen des Bauteils tragen.
Unmittelbar. Ein falsch konstruiertes Gestell verhindert, dass Strom in die Vertiefungen des Teils gelangt, oder blockiert den Gasaustritt und verursacht Verbrennungen. Die Gestellauslegung ist das Herz unserer Anlagentechnik.
Für Teile mit ähnlicher Geometrie lassen sich Universalgestelle entwerfen; für „null Fehler“ ist jedoch ein eigenes Gestell je Teilegruppe entscheidend.
Trommelgalvanikanlagen Hochtonnage-Systeme für Schüttgut
Das sind die wirtschaftlichsten Hochtonnage-Systeme, entwickelt, um Tausende von Kleinteilen wie Bolzen, Muttern, Schrauben, Scheiben, Niete und Verbindungselemente in einem Durchgang gleichmäßig zu beschichten. Die Teile werden in speziell konstruierte Polymertrommeln gefüllt und im Bad gedreht. Durch die richtige Trommelkonstruktion und Drehzahl werden sie mit höchster Stromübertragung beschichtet, ohne einander zu beschädigen.
- Anwendungen in Branchen weltweit
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- Verbindungselemente für Luft- und Raumfahrt: Präzise Zink- und Legierungsbeschichtungslinien für Rumpfniete und hochfeste Luftfahrtschrauben, die Wasserstoffversprödung verhindern.
- Verbindungstechnik im Automobilbau: Serienanlagen, in denen millionenfach eingesetzte Verbindungselemente für Fahrzeugkarosserien so beschichtet werden, dass sie die geforderten Salzsprühnebel-Standzeiten (über 1.000 Stunden) erfüllen.
- Telekommunikation und Elektrotechnik: Trommelsysteme, in denen Tausende kleiner Bauteile wie Klemmen, Kontaktstifte und Kupferscheiben mit hoher Geschwindigkeit versilbert oder verzinnt werden.
- Systemkomponenten
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- Polymertrommeln (Barrels): Chemisch hochbeständige Zylinder aus PP oder PVDF mit unterschiedlichen Lochdurchmessern und optimaler Drehzahl.
- Frequenzgeregelte Antriebe: Getriebemotoren, die die Trommel im Bad mit der zur Teilegeometrie passenden Drehzahl bewegen.
- Automatisches Be- und Entladen: Vollintegrierte Beschickungsstationen, die die Teile gewogen, ergonomisch und schnell in die Trommeln überführen.
Da Drehzahl und Füllgrad der Trommel für jeden Teiletyp optimal rezeptiert werden, sind mechanische Beschädigungen vollständig ausgeschlossen.
Nach dem ingenieurtechnischen Gleichgewicht zwischen der Größe des kleinsten zu beschichtenden Teils und dem Bedarf an Umwälzung (Austausch) der Flüssigkeit in der Trommel.