Kimyasal Proses Tankları.
Asidik ve bazik akışkanları güvenle depolayan, dozlayan ve nötralize eden termoplastik üniteler.
Agresif Akışkanlar İçin İleri Polimer Mühendisliği ve
Sıvı Yönetim Sistemleri
Endüstriyel tesislerde sıvı yönetimi, basit bir depolama işleminin çok ötesindedir. Toksik, korozif veya yüksek reaktif karaktere sahip kimyasalların güvenle hapsedilmesi, işlenmesi ve hatta nötralize edilmesi; termodinamik, akışkanlar mekaniği ve ileri malzeme biliminin kusursuz bir sentezini gerektirir.
Yongrad olarak, petrokimyadan su arıtmaya, ilaç sanayisinden enerji tesislerine kadar geniş bir endüstriyel spektrum için; basınca, yüksek ısıya ve ağır kimyasal korozyona tam dayanıklı “Akıllı Proses Tankları ve Üniteleri” tasarlıyoruz. Üretiminizin kalbi olan akışkanları, global güvenlik normlarında yöneten ana sistemlerimizi aşağıda keşfedin.
Sıradan bir saklama alanının ötesinde, içindeki kimyasalın statik yükünü ve ortamın dinamik streslerini (sismik yükler, termal genleşme) sönümlemek üzere Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ile boyutlandırılmış depolama üniteleridir. Tesisinizin yerleşim planına (layout) ve akışkanın karakterine göre; Silindirik, Prizmatik, Konik Tabanlı veya maksimum çevre güvenliği sağlayan Çift Cidarlı (Double-Wall) mimarilerde projelendirilir.
Depo Tankları
02
Endüstriyel sıvı atıkların doğaya veya şehir şebekesine deşarj edilmeden önce, yasal regülasyonların zorunlu kıldığı pH değerlerine getirilmesini sağlayan kritik çevre koruma reaktörleridir. Sıvı Atık Nötralizasyonu, Otomatik Nötralizasyon Hatları ve pH Ayarlama Sistemleri ile donatılan bu üniteler, asidik ve bazik şokları saniyeler içinde algılayarak kimyasal dengeyi otonom olarak kurar. “Sıfır Sıvı Deşarjı” (ZLD) hedeflerinizin en güçlü destekçisidir.
Nötralizasyon Üniteleri
03
Ana proses hatlarına eklenecek kimyasalların (koagülantlar, inhibitörler, asitler), konsantrasyon dalgalanması oluşturmadan, mililitre hassasiyetinde sisteme enjekte edildiği akıllı besleme istasyonlarıdır. Dozlama Tankları, Tam Kapalı Dozlama Kabinleri, Kimyasal Dağıtım Sistemleri ve IBC Boşaltma İstasyonlarını kapsayan bu grup; insan elinin kimyasala temasını sıfırlayarak iş sağlığı ve otonom üretim standartlarını en üst seviyeye taşır.
Dozlama Üniteleri
04
Farklı viskoziteye veya yoğunluğa sahip sıvı-sıvı ya da sıvı-katı karışımların, en kısa sürede %100 homojenliğe ulaşması için tasarlanmış hidrodinamik reaktörlerdir. Karıştırma Tankları ve Edaktörlü (Eductor) Karıştırıcılar sayesinde, tankın hiçbir noktasında “ölü hacim” (dead zone) veya tortu birikimi yaşanmaz. Kimyasal reaksiyon hızını (kinetiğini) maksimize ederek proses sürenizi kısaltır.
Karıştırma Üniteleri
Moleküler Birleşme (DVS Standartlarında Kaynak)
Plastik tank üretiminde en zayıf nokta her zaman kaynak yerleridir. Yongrad tanklarında geleneksel yöntemler yerine, polimer matrisini moleküler düzeyde birbirine bağlayan Alman DVS (Deutscher Verband für Schweißen) normlarında ekstrüzyon ve alın kaynağı teknolojileri kullanılır. Kaynak bölgesi, malzemenin kendisi kadar yüksek mekanik dirence sahip olur.
İleri Termoplastik Seçimi
Uygulamanızın kimyasal haritasına göre (konsantrasyon ve çalışma sıcaklığı) Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), Polipropilen (PP, PPH) veya Floropolimerler (PVDF, ECTFE) kullanılarak ekstrem sıcaklıklara ve korozyona karşı tam izolasyon sağlanır.
SCADA ve IoT Entegrasyonu (Akıllı Tanklar)
Tanklarımız, sadece pasif birer gövde değildir. Radar tipi seviye sensörleri, dijital pH/ORP probları, ultrasonik debimetreler ve kaçak algılama (leak-detection) sistemleriyle donatılarak merkezi otomasyonunuza anlık veri aktaran “akıllı nodlar” haline getirilir.
Su ve Atıksu Arıtma Tesisleri (WWT)
Polielektrolit hazırlama tankları, klor dozlama kabinleri ve yüksek hacimli biyolojik arıtma reaktörleri.
Petrokimya ve Rafineri
Agresif asitlerin (Sülfürik, Hidroklorik) ve solventlerin sızıntı riski olmadan muhafaza edildiği çift cidarlı depolama kompleksleri.
İlaç, Biyoteknoloji ve Kozmetik
Bakteri üremesini engelleyen pürüzsüz iç yüzey morfolojisine sahip (Ultra-smooth), yüksek saflıkta kimyasal hazırlama üniteleri.
Tarım Kimyasalları (Agrochemicals)
Yüksek vizkoziteli sıvı gübrelerin ve pestisitlerin homojen şekilde formüle edildiği ağır hizmet karıştırma tankları.
Sıkça sorulan sorular!
Bu tamamen depolayacağınız kimyasalın agresifliğine, konsantrasyonuna ve çalışma sıcaklığına bağlıdır. HDPE genellikle -40°C ile +60°C arası dış ortam depolamalarında (UV dayanımıyla) öne çıkarken; PP, +90°C’ye kadar ulaşan yüksek sıcaklıklardaki prosesler ve asit reaksiyonları için tercih edilir. Uzmanlarımız, kimyasal dayanım tablolarını (Chemical Resistance Charts) baz alarak sizin için doğru materyali belirler.
Çift cidar, tankın içinde bir tank daha olması (tank-in-tank) prensibidir. İç tankta oluşabilecek mikroskobik bir sızıntı bile dış cidar tarafından hapsedilir ve aradaki kaçak algılama sensörü anında alarm üretir. Özellikle çevre mevzuatlarının çok sıkı olduğu bölgelerde ve yüksek toksik kimyasalların depolanmasında yasal bir zorunluluk ve en üst düzey güvenlik önlemidir.
Evet. Tüm büyük hacimli silindirik ve prizmatik tanklarımız; kurulacağı coğrafyanın sismik ivme değerleri, rüzgar yükleri ve içerisindeki akışkanın oluşturacağı çalkantı (sloshing) etkileri hesaba katılarak 3D mühendislik yazılımlarında stres testlerine tabi tutulur. Destek karkasları ve et kalınlıkları bu bilimsel verilere göre belirlenir.
Geleneksel yöntemlerde personelin kimyasal dolu tonluk IBC tanklarına manuel müdahalesi ciddi yanık ve gaz zehirlenmesi riskleri taşır. IBC boşaltma istasyonlarımız, tam kapalı ve otomatik emişli sistemler olduğu için sıçrama, dökülme ve gaz salınımını %100 engelleyerek sıfır riskli bir çalışma alanı oluşturur.