Atıksu İşlem Tankları.
Koagülasyon, flokülasyon ve çöktürme operasyonlarını maksimum verimle gerçekleştiren proses reaktörleri.
Fiziksel, kimyasal ve biyolojik arıtmanın çekirdeği: proses reaktörleri.
Fiziksel, kimyasal ve biyolojik arıtma süreçlerinin çekirdeğini oluşturan bu proses reaktörleri; koagülasyon, flokülasyon ve çöktürme operasyonlarını maksimum verimle gerçekleştirmek üzere optimize edilmiştir.
Lamelli Çöktürme Tankları Kompakt Lamella Berraklaştırma Reaktörleri
Klasik dairesel çökeltme havuzlarının %10’u kadar yer kaplayarak aynı yüzey yükünü ve berraklaştırma kapasitesini sağlayan, kompakt, dikdörtgen formlu yüksek yoğunluklu PP/HDPE yerüstü reaktörleridir.
- Sistem Mimarisi
-
- Akışkan dinamiğine uygun, eşit dağılımlı giriş difüzörleri ve V-çentikli (V-notch) savak sistemleri.
- 60° açıyla konumlandırılmış petek (honeycomb) veya tüp formunda PP lamella modülleri.
- Ağır çamurun sıkışmasını ve tahliyesini kolaylaştıran flanşlı prizmatik alt huni (hopper).
- Sektörel Uygulamalar
-
- Belediye içme suyu arıtma tesislerinde (WTP) bulanıklık giderme.
- Maden, mermer ve seramik fabrikalarında kapalı döngü su geri kazanım prosesleri.
Hayır, polimer modüllerin yapısal dayanımı; çelik profiller üzerine oturtulan ve tankın dış cidarından desteklenen özel bir karkas (support frame) ağı ile garanti altına alınmıştır.
Suyun tank yüzeyinden eşit debiyle, dalgalanma oluşturmadan ve en alt tabakadaki çamuru havalandırmadan (laminer olarak) toplanmasını sağlayarak mutlak berraklık garantisi sunar.
Tabandaki koni bölmesine entegre edilen yoğunluk sensörleri ve pnömatik diyaframlı veya rotatif pompalar ile, çamur belirli bir katı madde oranına ulaştığında zaman kontrollü otonom tahliye sağlanır.
Sedimantasyon Tankları Yerçekimi Esaslı Sakinleştirme Havuzları
Askıda katı maddelerin (SS – Suspended Solids) herhangi bir plaka/lamella yardımı olmadan, tamamen yerçekimi kuvvetiyle dibe çökeldiği, hidrodinamik olarak akış hızının (velocity) sıfıra yaklaştırıldığı sakinleştirme havuzlarıdır.
- Sistem Mimarisi
-
- Dairesel veya yatay akışlı, türbülans önleyici (baffle wall) perdeli monolitik termoplastik gövde.
- Yüzeydeki hafif köpük/yağları toplayan yüzey sıyırıcılar (skimmer mekanizmaları).
- Taban çamurunu merkeze toplayan, korozyona dayanıklı (PP kaplı çelik) döner köprülü sıyırıcılar (scraper).
- Sektörel Uygulamalar
-
- Kağıt ve selüloz sanayi atıksularında kaba partikül çöktürme (birincil arıtma).
- Çelik ve döküm fabrikalarının baca gazı yıkama (scrubber) sularının geri kazanımı.
Tank girişinde suyu hızla merkeze dağıtan veya yönlendiren difüzör perdeler sayesinde, suyun tank içinde homojen dağılması sağlanır, böylece su çökme süresini tamamlamadan doğrudan çıkışa gidemez.
Beton zamanla aşınır, asidik veya bazik şoklarda çatlar ve mikro gözeneklerinde sızıntı başlatır. Termoplastik tanklarımız asit/baz şoklarına %100 dayanıklıdır, inşaat süresi gerektirmez (tak-çalıştır) ve yüzey pürüzsüzlüğü sayesinde çamur yapışmasını engeller.
Döner sıyırıcı motorlarında mekanik tork limitörleri ve elektronik akım koruma röleleri bulunur. Aşırı ağır çamur birikiminde sistem motoru korumaya alır ve SCADA ekranına arıza sinyali gönderir.
Flokülasyon Tankları Koagülant ve Flokülant Reaksiyon Üniteleri
Kimyasal pıhtılaştırıcıların (koagülant) ve topaklayıcıların (flokülant) atıksuyla mikron düzeyinde homojen olarak karıştırıldığı, elektrokinetik yüklerin nötralize edilerek ağır, çökelmeye müsait “flok”ların oluşturulduğu reaksiyon üniteleridir.
- Sistem Mimarisi
-
- Hidrolik ölü noktaları (dead zones) ortadan kaldıran silindirik veya çok odacıklı polimer reaktör geometrisi.
- Değişken frekans sürücülü (VFD), yavaş devirli (flokları parçalamayan) kanatlı mikserler (agitators).
- Korozyon ve kimyasal dozaj şoklarına (asit/kostik) mutlak dirençli PP/PVDF iç yüzey.
- Sektörel Uygulamalar
-
- Tekstil boyahanelerinde renk giderimi (decolorization) işlemleri.
- Galvano/metal kaplama atıksularında ağır metal çökeltme prosesleri.
Kimyasalın suya homojen dağılıp reaksiyonu başlatması için önce saniyeler süren yüksek türbülanslı hızlı karıştırma gerekir. Sonrasında, oluşan moleküllerin birbirine çarpıp büyümesi (floklaşması) için flokları parçalamayacak çok yavaş bir karıştırma (gentle agitation) uygulanır.
Silindirik tankın iç çeperlerine yerleştirilen, akışı kesen ve kanatların merkezkaç kuvvetini türbülansa dönüştüren dikey “baffle” (saptırıcı) plakalar sayesinde sıvı blok halinde dönmez, eksenel olarak karışır.
Karıştırıcı şaftı paslanmaz çelikten imal edilse bile üzeri yekpare PP (Polipropilen) kılıf (coating/lining) ile kaplanır. Sıvı ile metal teması moleküler düzeyde sıfırlanır.
DAF Tankları Dissolved Air Flotation — İleri Flotasyon Reaktörleri
Çökelmeyen, aksine yüzme eğiliminde olan çok hafif katı partiküllerin, yağların ve emülsiyonların, yüksek basınç altında suda çözünmüş havanın mikro-kabarcıklar (30-50 mikron) halinde serbest bırakılmasıyla yüzeye taşındığı ileri flotasyon reaktörleridir.
- Sistem Mimarisi
-
- Yüksek basınçlı (4-6 bar) hava saturasyon (çözündürme) tüpü ve özel mikro-kabarcık dağıtıcı (nozzle) manifoldları.
- Üst yüzeydeki köpük/çamur tabakasını toplayan zincirli veya doğrusal (linear) yüzey sıyırıcı paletler.
- Tamamı asit ve klorin korozyonuna dayanıklı PP veya HDPE kapalı sistem gövde yapısı.
- Sektörel Uygulamalar
-
- Mezbaha, et ve süt işleme tesislerinde (rendering) yoğun organik yağ ve KOİ giderimi.
- Altyapı tesisleri ve petrokimya ünitelerinde, koagülasyon-flokülasyon entegrasyonuyla endüstriyel atıksuyun deşarj standartlarına (Örn: DIN 1999 normları) getirilmesi.
Baloncuklar çok büyük olursa partikülü tutamadan hızla yüzeye çıkar; çok küçük olursa yeterli kaldırma kuvveti üretemez. Saturasyon sistemi, partiküllere mıknatıs gibi yapışacak ideal 30-50 mikron çapında homojen “beyaz su” (white water) üretmek üzere kalibre edilmiştir.
Her ne kadar amaç yüzdürmek olsa da, ağır partiküller dibe çökecektir. Bu nedenle DAF tabanı da eğimli (hopper) olarak tasarlanır ve bir dip helezonu (auger) veya pnömatik valflerle ağır çamur periyodik olarak dışarı atılır.
DAF tankından çıkan temiz suyun %10 ile %30 arası bir bölümü alınarak saturasyon tüpünde hava ile doyurulur ve sisteme geri basılır. Bu oran, sudaki katı madde (TSS) yüküne göre PLC tarafından oransal valflerle otonom olarak ayarlanır.