Tank İçi Lining Kaplamalar.
Mevcut çelik ve betonarme yapıları ileri termoplastiklerin ve floropolimerlerin inertliğiyle zırhlayan astar teknolojileri.
Mekanik mukavemeti yeterli ama kimyasal dayanımı olmayan yapıları, mutlak inertlikle zırhlama teknolojisi.
Mevcut mekanik mukavemeti yüksek ancak kimyasal dayanımı yetersiz olan karbon çelik, paslanmaz çelik veya betonarme yapıların; ileri termoplastiklerin ve floropolimerlerin mutlak inertliğiyle zırhlanması teknolojisidir. Agresif kimyasal koşullarda betonu korozyondan, çeliği ise delinmeden (pitting) korur.
PP Lining Polipropilen Koruyucu Astar Kaplamalar
Yüksek sıcaklıklarda (90°C’ye kadar) çalışan genel endüstriyel asit ve baz havuzlarının beton veya çelik yüzeylerine kalıcı olarak entegre edilen monolitik koruyucu astar sistemidir.
- Uygulama Alanları (Beton / Çelik İçi)
- Betonarme nötralizasyon ve arıtma havuzlarına (taze beton dökülürken arkasındaki V-Grip / Sure-Grip ankrajlarla betona mekanik olarak kilitlenerek) veya karbon çelik tankların içine özel yapıştırma/ankraj teknikleriyle uygulanır.
- Sektörel Uygulamalar
- Demir-çelik endüstrisi asit dekapaj (pickling) havuzları, metal kaplama tesisleri proses tankları ve yeraltı betonarme kimyasal toplama çukurları.
Kalıp aşamasında levhaların arkasındaki V-şekilli ankraj çubukları taze betonun içine gömülür; beton priz aldığında levha ile beton birbirinden asla ayrılamayacak şekilde bütünleşir.
Evet. Havuz içine çelik konstrüksiyon iskelet dökülür veya ankrajlanır; PP levhalar bu kalkanın üzerine ekstrüzyon kaynağı ile kaynatılarak içeride betonla teması tamamen kesilmiş “havuz içinde havuz” oluşturulur.
Kritik projelerde çift katmanlı ve boşluklu (spacer) lining sistemleri tercih edilerek astar arkasına test portları yerleştirilir; böylece erken uyarı mekanizması kurulur.
HDPE Lining Aşınma Dayanımlı Polietilen Astar Kaplamalar
Mekanik darbelere, aşınmaya (abresyon) ve evsel/endüstriyel atıksu kimyasına karşı en yüksek direnci gösteren; PP’ye kıyasla daha yüksek esneklik ve düşük sıcaklık mukavemeti sunan astar teknolojisidir.
- Uygulama Alanları (Beton / Toprak İçi)
- Devasa betonarme terfi merkezleri, belediye altyapı rögarları (Sure-Grip stud-liner) veya ağır maden atık çökeltme çelik tanklarının iç yüzey zırhlamaları.
- Sektörel Uygulamalar
- Evsel atıksu arıtma terfi istasyonları (H2S gazı beton çürümesini önleme), madencilik sektörü siyanür liç havuzları ve endüstriyel çamur depolama tankları.
HDPE’nin yüzey enerjisi inert olduğundan geleneksel yapıştırıcılar tutunamaz; bu nedenle çelik tanklarda mekanik cıvatalı sabitleme veya tank geometrisine tam oturan bağımsız serbest astar (loose lining) mimarisi uygulanır.
Ankrajlı (stud-liner) HDPE sistemlerde m² başına tonlarca çekme direnci sağlandığından, yeraltı suyunun astarı içeriye doğru kabartması fiziksel olarak engellenmiştir.
Betonarme yapılar asit ve sülfat saldırıları nedeniyle 5-10 yıl içinde yapısal bütünlüğünü yitirirken; HDPE kaplanmış altyapılar 50 yıldan uzun süre ilk günkü mukavemetini korur.
PVDF Poliviniliden Florür Floropolimer Kaplamalar
Klor, brom, flor gibi halojenlere ve güçlü oksitleyici asitlere (sıcak sülfürik asit vb.) karşı olağanüstü dayanım gösteren, mikroskobik pürüzsüzlüğe sahip üst sınıf floropolimer astar teknolojisidir.
- Uygulama Alanları (Metal Tank İçi)
- Arkası özel elyaf kumaş takviyeli (fabric-backed) üretilen PVDF levhalar, karbon çelik veya paslanmaz çelik reaktörlerin iç çeperlerine yüksek mukavemetli epoksi reçinelerle yapıştırılarak (bonded liner) uygulanır.
- Sektörel Uygulamalar
- Yarı iletken endüstrisi ultra-saf su (UPW) depolama tankları, kimyasal tankerler ve petrokimya tesisleri agresif asit reaktörleri.
Paslanmaz çelik, klorür içeren ortamlarda çukurcuk (pitting) ve stres korozyonuna uğrar. PVDF ise halojenlere karşı tamamen inerttir; metalin korozyon riskini sıfırlar.
Çelik yüzey SA 2.5 standardında kumlandıktan sonra, levhanın arkasındaki özel elyaf örgü (backing), endüstriyel epoksi reçinelerle preslenerek ayrılmaz bir kompozit oluşturur.
Levha kenarları PVDF ekstrüzyon ve sıcak gaz kaynak makineleriyle homojen olarak eritilerek reaktör içinde eksiz bir zırh oluşturulur.
ECTFE Halar® Esaslı Üstün Kimyasal Zırh Kaplamalar
Etilen ve klorotrifloroetilen kopolimerizasyonu ile üretilen; yüksek sıcaklıklarda gaz ve sıvı geçirgenliğine (permeation) karşı en üst düzey engeli oluşturan, pH 1 ile 14 arasındaki tüm aşırı ortamlarda kararlılığını koruyan üstün kimyasal zırhtır.
- Uygulama Alanları (Ağır Sanayi Çelik Reaktör İçi)
- Aşındırıcı gazların ince plastikleri geçerek arkasındaki metali çürütme riski olan çelik reaktörlerin, scrubber kolonlarının ve karıştırıcı şaftlarının kaplanması.
- Sektörel Uygulamalar
- Çok sıcak sodyum hidroksit (kostik) reaktörleri, ozon jeneratörleri, klor dioksit kuleleri ve ağır solvent geri kazanım kolonları.
PVDF yüksek sıcaklık ve yoğun kostik (bazik) ortamlarda zayıflayabilir. ECTFE ise pH 14 seviyesindeki en sert bazik ortamlara ve solventlere karşı PVDF’den kat kat üstün direnç gösterir.
Çok agresif gazların (örneğin HCl buharı) moleküler düzeyde plastiği geçerek arkasındaki metali korozyona uğratmasıdır. ECTFE’nin mikro-kristalin yapısı bu gaz geçişini tamamen bloke eder.
Cam yüzeylerden dahi pürüzsüz bir moleküler yapıya sahip olduğu için çeperde kimyasal kabuklaşma veya biyofilm tutunması yaşanmaz; temizlik maliyetleri düşer.