Ürünlerimiz

Polipropilen (PP) İmalatlar.

Prosesin sıcaklık, sürünme, statik deşarj ve yangın güvenliği gereksinimlerine göre optimize edilen polipropilen imalatlar.

Endüstriyel termoplastiklerin en çok tercih edilen iş atı: moleküler modifikasyonlarıyla geniş bir endüstriyel spektrum.

Endüstriyel termoplastiklerin en çok tercih edilen iş atı olan polipropilen, moleküler modifikasyonlarıyla çok geniş bir endüstriyel spektrum sunar. Prosesinizin sıcaklık şoklarına, mekanik sürünme (creep) yüklerine, statik deşarj gereksinimlerine veya yangın güvenliği normlarına (DIN 4102) göre optimize edilen PP imalatlarımız; galvano kaplama havuzlarından kimyasal depolama silolarına kadar sızdırmaz ve rijit çözümler üretir.

PP-H Polipropilen Homopolimer İmalatlar

Sadece saf propilen monomerlerinin polimerizasyonuyla elde edilen, yüksek kristalinite derecesine sahip, sert, rijit ve yüksek çekme mukavemetine (tensile strength) sahip ana mühendislik plastiğidir. 90°C’ye varan sürekli çalışma sıcaklıklarında inorganik asitlere ve bazlara karşı kusursuz bir kimyasal direnç sergiler.

PP-H
PP-H — 2
PP-H — 3
PP-H — 4
Malzeme Bilimi ve Bileşenler
Yüksek termal stabilizasyon sağlayan Beta-kristal formlu PP-H levha ve boru hatları. Yoğun stres altındaki ağır kimyasal depolama tankları ve reaktör gövdeleri için gerilimsiz CNC büküm ve eksiz alın/ekstrüzyon kaynak teknolojileri.
Sektörel Uygulamalar
Yüzey işlem ve galvano tesislerindeki sıcak asit banyoları, kimyasal dozajlama istasyonları, çelik sanayii dekapaj reaktörleri ve endüstriyel arıtma nötralizasyon tankları.

Homopolimer yapı, 0°C’nin altındaki sub-zero koşullarda darbe direncini kaybederek kırılganlaşma (brittleness) eğilimi gösterir. Bu nedenle donma riski barındıran dış ortam (outdoor) depolama tanklarından ziyade, kapalı ve kontrollü yüksek sıcaklıklı (indoor/hot) prosesler için birincil tercihtir.

Tasarımlarımız uluslararası kabul gören DVS 2205 standartlarına dayanır. Tasarım ömrü (genellikle 25 yıl), akışkanın yoğunluğu ve çalışma sıcaklığı baz alınarak hidrostatik basınca ve sürünmeye (creep) karşı optimum et kalınlığı milimetrik olarak hesaplanır.

Hidroklorik asit, sülfürik asit ve sodyum hidroksit gibi güçlü inorganik çözeltilerde mükemmeldir. Ancak flor, klor gibi serbest halojenler ve güçlü oksitleyiciler polimer zincirine zamanla zarar verebilir; bu tür agresif ortamlarda floropolimer esaslı imalatlara geçiş yapılır.

PP-C Polipropilen Kopolimer İmalatlar

Polimer zincirine kontrollü oranlarda etilen monomerlerinin entegre edilmesiyle amorf bölgeleri artırılmış, böylece esnekliği, darbe sönümleme kapasitesi ve düşük sıcaklık dayanımı maksimize edilmiş kopolimer termoplastik imalatlardır.

PP-C
PP-C — 2
PP-C — 3
Malzeme Bilimi ve Bileşenler
Etilen komonomer katkısıyla gerilme çatlağı direncine (stress cracking resistance) kavuşan PP-C levhalar. −20°C ile +80°C arasındaki sert iklim ve termal şok döngülerine karşı darbe sönümleme özellikli monolitik konstrüksiyonlar.
Sektörel Uygulamalar
Dış ortam (outdoor) atıksu arıtma dengeleme tankları, yeraltı kimyasal terfi istasyonları, açık hava arıtma blower hatları ve soğuk iklim endüstriyel borulama galerileri.

PP-H yüksek sıcaklıklarda üstün rijitlik ve mukavemet sunarken, PP-C düşük sıcaklıklarda veya dinamik darbe yükleri altında kırılmadan esneyebilme (high impact strength) yeteneğiyle öne çıkar.

Standart saf PP-C hammadde UV ışınlarından olumsuz etkilenir. Dış ortam projelerinde, hammadde üretimi aşamasında eklenen karbon siyahı veya özel UV stabilizatörlü PP-C levhalar kullanılarak fotokimyasal bozunma engellenir.

Evet. Özellikle PN10 ve PN16 basınç sınıflarında, zemin çöküntülerini veya mekanik sismik hareketleri tolere edebilen esnek yapısı sayesinde endüstriyel yeraltı şebeke hatlarında güvenle tercih edilir.

PPs Alev Geciktirici Polipropilen İmalatlar

Endüstriyel tesislerin havalandırma kanallarında ve laboratuvar asit egzost hatlarında, yangının tesis geneline yayılmasını fiziksel olarak bloke etmek üzere polimer matrisine özel alev geciktirici (flame retardant) bileşikler katılmış stratejik imalat grubudur.

PPs
PPs — 2
PPs — 3
Malzeme Bilimi ve Bileşenler
DIN 4102 standardına göre B1 (Zor alev alan – schwerentflammbar) sınıfı sertifikasına sahip PPs levhalar. Yangın anında alevin ilerlemesini durduran (self-extinguishing) özel katkılı ekstrüzyon havalandırma kanalları ve monolitik çeker ocak gövdeleri.
Sektörel Uygulamalar
Yarı iletken fabrikalarındaki korozif çeker ocaklar (fume hoods), laboratuvar egzost hatları, merkezi gaz yıkama (scrubber) üniteleri ve hastane merkezi kimyasal tahliye bacaları.

Piyasadaki standart PPs ürünler halojen bazlı katkılar içerebilir; ancak Yongrad olarak projelerimizde sunduğumuz halojensiz ve düşük duman yoğunluklu özel PPs-el/FR formülasyonları, yangın anında insan sağlığını tehdit eden toksik veya korozif gaz (HCl vb.) salınımı yapmaz.

Katkı oranları optimize edildiği için kimyasal direnç kaybı en alt düzeydedir (standart PP-H performansının %95’ini korur). Özellikle asit buharlarının ve nemli gazların tahliyesinde uzun ömürlü mukavemet sunar.

Kesinlikle kullanılamaz. Yangın anında kaynak dikişinin zayıf halka olmaması ve alev yürütmeme özelliğini koruması için imalatta mutlaka ana malzemeyle birebir uyumlu orijinal PPs kaynak telleri tercih edilmelidir.

PP-el Elektriksel İletken Polipropilen İmalatlar

Parlama, patlama riskinin yüksek olduğu (ATEX Zone 1 ve Zone 2) petrokimya tesislerinde ve yanıcı solventlerin depolandığı alanlarda, sürtünme veya akışkan hareketiyle oluşan statik elektrik yükünün milisaniyeler içinde topraklanmasını sağlayan özel karbon katkılı iletken imalatlardır.

PP-el
PP-el — 2
Malzeme Bilimi ve Bileşenler
Yüzey ve hacimsel öz direnci 106 Ohm sınırının altında kalibre edilmiş, statik yük birikimini (electrostatic charge accumulation) tamamen engelleyen karbon nanotüp ve iletken siyah katkılı PP-el polimer matris levhalar.
Sektörel Uygulamalar
Petrokimya rafinasyon tesisleri, yanıcı/parlayıcı kimyasal depolama tankları, ex-proof havalandırma sistemleri ve ATEX sertifikalı solvent ayrıştırma üniteleri.

İleri aşama bileşik (compounding) teknolojileri sayesinde iletken karbon partikülleri polimer matrisine homojen olarak dağıtılır; mekanik darbe direnci endüstriyel standartlarda muhafaza edilir.

Tank veya boru hatlarının dış yüzeyine özel iletken flanş contaları veya mekanik bakır baralar entegre edilir; bu baralar tesisin ana topraklama ringine düşük empedanslı kablolarla bağlanır.

Parlama noktası düşük olan alkoller, ketonlar, hekzan, tiner ve benzeri uçucu organik çözücülerin (VOC) depolandığı, aktarıldığı veya havalandırıldığı tüm Ex-proof sahalarda statik kıvılcım riskini sıfırlamak için zorunludur.