Depo Tankları.
Metalin eridiği yerde başlayan ileri termoplastik (PP, HDPE, PVDF, PVC) mühendisliği.
Paslanmaz çeliğin bile korozyona uğradığı yerde: metal iyonu kirliliği oluşturmayan, korozyona karşı tam dayanıklı plastik reaktörler.
Paslanmaz çeliğin bile saniyeler içinde korozyona uğradığı agresif kimyasal proseslerde, geleneksel metallerin dönemi kapandı. Yongrad olarak kimyasal depo tanklarımızı, asitlere ve alkalilere karşı mutlak (doğal) bir bağışıklığı olan endüstriyel plastiklerden; PP (Polipropilen), HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen), PVDF ve PVC malzemelerinden üretiyoruz. Plastiğin esnekliğini, korozyon direncini ve sıfır reaksiyon (inert) yapısını, Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ile harmanlıyor; metal iyonu kirliliği oluşturmayan, bakım gerektirmeyen ve on yıllarca sızdırmazlık garantisi sunan uzun ömürlü plastik reaktörler inşa ediyoruz.
Prizmatik Plastik Tanklar Dar Yerleşimlerde Hacmi Maksimize Eden Köşeli Üniteler
Dar ve kısıtlı fabrika yerleşimlerinde (layout), metrekare başına düşen sıvı depolama hacmini maksimize etmek için özel olarak tasarlanmış köşeli termoplastik ünitelerdir. Plastik malzemenin düz yüzeylerde maruz kaldığı yüksek hidrostatik basınç esnemesini (şişmeyi) engellemek için, yüksek kalınlıklı PP veya HDPE plakalar kullanılır. Gövde, kimyasal buharlara karşı plastik veya epoksi ile tamamen kaplanmış dış çelik karkaslarla desteklenir. Böylece plastiğin kimyasal direnci ile çeliğin mekanik rijitliği tek bir ünitede kusursuzca birleşir.
- Sistem Bileşenleri
-
- DVS Normunda Termoplastik Kaynak: Köşelerde büküm veya yapıştırma değil; polimer zincirlerini moleküler olarak birbirine bağlayan Alman DVS standartlarında, sıfır sızıntılı ekstrüzyon kaynağı.
- Korozyon Zırhlı Karkas (Exo-Skeleton): PP veya HDPE gövdenin dışına giydirilen, asit buharından etkilenmemesi için tamamen plastik profil içine alınmış veya ağır epoksi ile zırhlanmış gerilim alıcı iskelet.
- Plastik İç Dalgakıranlar (Baffles): Tank içindeki sıvı çalkantısının (sloshing) plastik çeperlere yapacağı ani vuruşları sönümleyen, aynı materyalden (PP/PVC) üretilmiş iç perdeler.
- Kimyasal Proses Odaklı Sektörel Uygulamalar
-
- Laboratuvar ve Kimyasal Sentez Hatları: Paslanmaz çeliğin kullanılamadığı, alanın son derece kısıtlı olduğu kapalı üretim hollerindeki agresif kimyasal (HCl, H2SO4) ara stok depoları.
- Modüler Su Arıtma (Skid Sistemler): Konteyner içi paket arıtma tesislerinde milimetrik boşluklara entegre edilen yüksek konsantrasyonlu asit/baz hazırlama havuzları.
Asla. Tasarım aşamasında kimyasalın özgül ağırlığına göre hidrostatik itme kuvveti hesaplanır. Dış karkas aralıkları ve plastik plaka kalınlığı (örneğin 20mm, 30mm PP) bu kuvvete göre boyutlandırıldığı için esneme toleransı donanımsal olarak sıfırlanır.
Kaplamalı metal tanklarda en ufak bir çizik, asidin metale ulaşıp tankı içeriden çürütmesine neden olur. Komple PP veya HDPE tanklarımızda gövdenin kendisi asit direncine sahip olduğu için çizilse bile korozyon riski sıfırdır.
Silindirik Plastik Tanklar Monoblok Bulk Depolama Gövdeleri
Sıvı basıncının çeperlere eşit (radyal) yayıldığı, devasa tonajlardaki kütlesel (bulk) kimyasalların stoklanması için mühendislikte kabul görmüş en ideal formdur. Dış karkasa ihtiyaç duymayan bu tanklar, kalın etli PP, HDPE veya PVC silindir gövdeleri sayesinde kendi iç gerilimleriyle basınca karşı koyar. Açık hava koşullarından (UV) yüksek sıcaklıklı proseslere kadar, kimyasal fabrikanızın en büyük hacimli ana atardamarlarıdır.
- Sistem Bileşenleri
-
- Monoblok Plastik Gövde: Et kalınlığı tabanda en yüksek, yukarı çıktıkça azalan; tek parça (monoblok) halinde üretilen, gerilim çatlaklarına (stress-cracking) kapalı homojen silindir mimarisi.
- UV Kararlı HDPE ve Isı Dirençli PP Yapı: Dış mekanda güneş ışınlarına maruz kalacak tanklar için UV stabilizatörlü Siyah HDPE; +90°C’ye ulaşan sıcak kimyasal prosesler için formüle edilmiş PPH (Homopolimer Polipropilen) malzeme kullanımı.
- Plastik Bombe/Konik Tavan: Reaksiyon gazlarının basınç yapmadan tahliyesini (venting) sağlayan, tank gövdesiyle aynı plastik materyalden kaynatılmış yapısal üst kapamalar.
- Kimyasal Proses Odaklı Sektörel Uygulamalar
-
- Ağır Endüstriyel Kimya (Bulk Storage): Sodyum Hipoklorit, Hidroklorik Asit, Kostik Soda gibi yıkıcı akışkanların on binlerce litrelik devasa plastik tank çiftliklerinde (tank farms) stoklanması.
- Galvano ve Yüzey İşlem Kimyasalları: Kaplama banyolarını besleyen ultra-saf kimyasalların, metal kontaminasyonu (iyon kirliliği) riski olmadan, floropolimer (PVDF) veya PP silindirlerde bekletilmesi.
Sıradan plastiklerin aksine mühendislik plastikleri yüksek termal dirence sahiptir. HDPE 60°C’ye, PP (Polipropilen) 90°C’ye, üst segment PVDF (Teflon türevi) tanklar ise 120°C’nin üzerindeki proses sıcaklıklarına dayanarak metalleri kıskandıran bir performans sergiler.
Evet. Tankın sismik salınım ve rüzgar devrilme momentleri hesaplanarak, plastik gövdenin alt etek kısmına (skirt) özel çelik ankraj ayakları entegre edilir ve zemine rijit şekilde kilitlenir.
Konik Tabanlı Plastik Tanklar Sıfır Fire ile Tam Tahliye Sağlayan Proses Üniteleri
Kimyasal sıvıların içindeki tortuların dibe çökmesini önleyen ve “sıfır fire” ile tam tahliye (tam boşaltım) sağlayan, yerçekimi destekli proses üniteleridir. Plastik malzemenin (özellikle PP ve PVC’nin) sunduğu ultra-pürüzsüz iç yüzey morfolojisi (düşük sürtünme katsayısı) sayesinde; yapışkan çamurlar, reçineler veya kristalize formlar koni yüzeyine tutunamaz. Metal tanklardaki gibi yüzeye yapışma veya köprüleme (bridging) sorunlarını tamamen ortadan kaldırır.
- Sistem Bileşenleri
-
- Pürüzsüz Termoplastik Koni: Sıvının vizkozitesine göre 30°, 45° veya 60° açılarla termoform veya ekstrüzyonla üretilmiş, akışkanın kayarak inmesini sağlayan pürüzsüz çıkış hunisi.
- Ağır Hizmet Polimer Etek (Skirt): Konik yapıyı havada asılı tutarak mekanik stresi eşitleyen, gövde ile aynı plastik materyalden üretilmiş veya özel epoksi karkaslı taşıyıcı ayak sistemleri.
- Plastik Anti-Vortex Kırıcılar: Tahliye esnasında merkezde hava boşluğu (girdap) oluşarak pompaların kavitasyon yapmasını engelleyen, tabana kaynatılmış PP/HDPE kanatçıklar.
- Kimyasal Proses Odaklı Sektörel Uygulamalar
-
- Sıvı/Katı Faz Ayrışımı (Çöktürme): Maden kimyasalları veya arıtma proseslerinde ağır metal çamurlarının düşük sürtünmeli plastik yüzeyden rahatça kayarak pres hattına yönlendirilmesi.
- Batch (Kesikli) Reaksiyon ve Formülasyon: Farklı reçetelerin ardışık olarak üretildiği tesislerde, eski kimyasalın izini bırakmadan hızlı yıkanabilen ve tam boşaltılan mikser besleme tankları.
Çelik tankların yüzey pürüzlülüğü yüksektir; viskozitesi yüksek (kıvamlı) sıvılar metal duvara yapışır ve temizliği zordur. Endüstriyel plastiklerin (PP/PVC) sürtünme katsayısı çok düşüktür (kaygandır), malzeme duvara tutunmadan %100 oranında tahliye olur.
Sıvının tüm ağırlığı konik tabana bindiği için, bu bölgenin plastik et kalınlığı üst silindirik kısımdan çok daha kalın olacak şekilde (kademeli kalınlık) projelendirilir ve DVS kaynaklarıyla ekstra güçlendirilir.
Çift Cidarlı Plastik Tanklar Tank-in-Tank İkincil Koruma Zırhları
Çevreye, insan sağlığına ve yeraltı sularına sızması halinde felaket yol açacak “Yüksek Toksik ve Agresif” kimyasallar için geliştirilmiş, hata toleransı sıfır olan güvenlik zırhlarıdır. Tamamen endüstriyel plastikten üretilen iç tankın etrafına, yine plastikten (PP veya HDPE) ikinci bir dış tank örülür. İç plastikte en ufak bir çatlak olsa bile tehlikeli sıvı beton zemine değil, plastik dış cidara akar. Klasik betonarme taşma havuzlarının yerini alan, EPA (Çevre Koruma Ajansı) standartlarının zirvesindeki otonom muhafaza sistemleridir.
- Sistem Bileşenleri
-
- %100 Polimer İkincil Zırh (Outer Shell): İç tank hacminin en az %110’unu içine alabilecek şekilde tasarlanan, korozyon bağışıklığına sahip PP veya HDPE dış koruma kabuğu.
- İnterstisyel (Ara Boşluk) Sızıntı Dedektörleri: İki plastik cidar arasındaki ince boşluğu sürekli denetleyen; en ufak kimyasal sızıntısında SCADA’ya dijital alarm gönderen sensör teknolojisi.
- Kapalı Devre Üst Entegrasyon: Taşma veya sıçrama riskine karşı tüm dolum/boşaltım borularının da çift cidarlı plastik (Double-Containment Piping) hatlarla sisteme bağlandığı izole üst kapak mimarisi.
- Kimyasal Proses Odaklı Sektörel Uygulamalar
-
- Ultra-Toksik Kimyasal Depolama: Siyanür çözeltileri, yüksek konsantre sülfürik asit ve hidroflorik asit gibi sızıntı anında beton zeminleri bile eriten tehlikeli sıvıların %100 yalıtımı.
- Taşma Havuzu Yapılamayan Kısıtlı Alanlar: Tesis içinde betonarme veya epoksi kaplı bir döküntü havuzu (bunding) inşa etmenin yer açısından imkansız olduğu alanlarda kendinden güvenlikli yasal stoklama çözümü.
Kesinlikle hayır. Dış cidar (ikincil koruma) da iç tankla birebir aynı kimyasal dirence sahip (PP, HDPE veya PVDF) yüksek kaliteli termoplastikten üretilir. Sızan sıvı dış cidarda hiçbir reaksiyona girmeden güvenle tahliye edilmeyi bekler.
Beton havuzların aside dayanması için her yıl epoksi ile kaplanması gerekir ve devasa yer kaplarlar. Çift cidarlı plastik tanklar, ek inşaat maliyetini sıfırlar, kaplama bakımını ortadan kaldırır ve kompakt yapısıyla tesisinizde metrekare tasarrufu sağlar.