Industrielle Lagerbehälter.
Fortschrittlicher Thermoplastbau (PP, HDPE, PVDF, PVC), der dort beginnt, wo Metall sich auflöst.
Dort, wo selbst Edelstahl korrodiert: außerordentlich langlebige Kunststoffreaktoren, die keine Metallionen einbringen.
In aggressiven chemischen Prozessen, in denen selbst Edelstahl binnen Sekunden korrodiert, ist die Zeit der klassischen Metalle vorbei. Wir fertigen unsere Chemikalienlagerbehälter aus Industriekunststoffen mit natürlicher, absoluter Immunität gegen Säuren und Laugen: aus PP (Polypropylen), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), PVDF und PVC. Wir verbinden die Elastizität, die Korrosionsbeständigkeit und die reaktionsfreie, inerte Natur des Kunststoffs mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und bauen so außerordentlich langlebige Kunststoffreaktoren, die keine Metallionen einbringen, keine Wartung brauchen und jahrzehntelang dicht bleiben.
Rechteckige Kunststoffbehälter Eckige Einheiten, die das Volumen bei beengtem Layout maximieren
Das sind eckige Thermoplasteinheiten, eigens dafür ausgelegt, in engen und beschränkten Werkslayouts das Speichervolumen je Quadratmeter zu maximieren. Um das Ausbauchen zu verhindern, dem der Kunststoff auf ebenen Flächen unter hohem hydrostatischem Druck ausgesetzt ist, kommen PP- oder HDPE-Platten großer Wandstärke zum Einsatz. Der Körper wird durch ein äußeres Stahlgerüst gestützt, das gegen chemische Dämpfe vollständig mit Kunststoff oder Epoxid umhüllt ist. So verbinden sich die chemische Beständigkeit des Kunststoffs und die mechanische Steifigkeit des Stahls einwandfrei in einer Einheit.
- Systemkomponenten
-
- Thermoplastschweißung nach DVS-Regelwerk: An den Ecken wird nicht gekantet oder geklebt, sondern leckagefrei nach deutschem DVS-Standard extrusionsgeschweißt, was die Polymerketten molekular verbindet.
- Korrosionsgeschütztes Traggerüst (Exoskelett): Ein spannungsaufnehmendes Skelett über dem PP- oder HDPE-Körper, gegen Säuredämpfe vollständig in Kunststoffprofile gefasst oder mit schwerem Epoxid gepanzert.
- Innenliegende Schwallwände aus Kunststoff (Baffles): Innenwände aus demselben Werkstoff (PP/PVC), die die Stöße des schwappenden Inhalts auf die Kunststoffwände dämpfen.
- Branchenanwendungen rund um chemische Prozesse
-
- Labor- und Chemiesynthesenlinien: Zwischenlager für aggressive Chemikalien (HCl, H2SO4) in geschlossenen Fertigungshallen mit sehr beengtem Raum, in denen Edelstahl nicht eingesetzt werden kann.
- Modulare Wasseraufbereitung (Skid-Systeme): Ansatzbecken für hochkonzentrierte Säuren und Laugen, die in Container-Kompaktanlagen millimetergenau in die vorhandenen Lücken eingepasst werden.
Nein. Bereits in der Auslegung wird die hydrostatische Schubkraft nach der Dichte der Chemikalie berechnet. Da die Abstände des Außengerüsts und die Plattenstärke (etwa 20 mm oder 30 mm PP) auf diese Kraft ausgelegt werden, ist eine Verformung konstruktiv ausgeschlossen.
Bei beschichteten Metallbehältern genügt der kleinste Kratzer, damit die Säure das Metall erreicht und den Behälter von innen zerstört. Bei unseren Behältern vollständig aus PP oder HDPE ist der Körper selbst säurebeständig — auch ein Kratzer bringt kein Korrosionsrisiko mit sich.
Zylindrische Kunststoffbehälter Monoblock-Körper für die Massenlagerung
Das ist die in der Technik als ideal anerkannte Form, bei der sich der Flüssigkeitsdruck radial gleichmäßig auf die Wand verteilt — für die Lagerung sehr großer Chemikalienmengen. Diese Behälter kommen ohne Außengerüst aus: Ihre dickwandigen Zylinder aus PP, HDPE oder PVC halten dem Druck aus eigener innerer Spannung stand. Von Freiluftbedingungen (UV) bis zu Hochtemperaturprozessen sind sie die volumenstärksten Hauptschlagadern Ihres Chemiewerks.
- Systemkomponenten
-
- Monoblock-Kunststoffkörper: Eine homogene Zylinderbauweise mit der größten Wandstärke am Boden und nach oben abnehmend, in einem Stück gefertigt und damit unempfindlich gegen Spannungsrisse.
- UV-stabiles HDPE und wärmebeständiges PP: Für Behälter im Freien schwarzes HDPE mit UV-Stabilisator, für heiße Chemieprozesse bis +90 °C eigens formuliertes PPH (Homopolymer-Polypropylen).
- Gewölbtes oder konisches Dach aus Kunststoff: Strukturelle Deckel, aus demselben Kunststoff wie der Behälterkörper angeschweißt, die Reaktionsgase drucklos abführen (Venting).
- Branchenanwendungen rund um chemische Prozesse
-
- Schwere Industriechemie (Bulk Storage): Lagerung zerstörerischer Medien wie Natriumhypochlorit, Salzsäure und Natronlauge in Tanklagern aus Kunststoff mit Zehntausenden Litern Volumen.
- Chemikalien für Galvanik und Oberflächentechnik: Bevorratung ultrareiner Chemikalien, die Galvanikbäder speisen, in Zylindern aus Fluorpolymer (PVDF) oder PP — ohne Risiko einer Metallkontamination.
Anders als gewöhnliche Kunststoffe haben technische Kunststoffe eine hohe Temperaturbeständigkeit. HDPE hält 60 °C, PP (Polypropylen) 90 °C, und Behälter aus dem Spitzenwerkstoff PVDF (ein Fluorpolymer) arbeiten bei Prozesstemperaturen über 120 °C — eine Leistung, um die Metalle sie beneiden.
Ja. Die seismischen Schwingungs- und die Windkippmomente werden berechnet, und am unteren Schürzenbereich des Kunststoffkörpers werden Stahlankerfüße integriert, die ihn starr mit dem Boden verbinden.
Kunststoffbehälter mit Konusboden Prozesseinheiten für die vollständige Entleerung ohne Restmenge
Das sind schwerkraftunterstützte Prozesseinheiten, die das Absetzen von Feststoffen am Boden verhindern und eine vollständige Entleerung ohne Restmenge ermöglichen. Dank der ultraglatten Innenoberfläche des Kunststoffs — besonders von PP und PVC — mit ihrem niedrigen Reibungskoeffizienten haften klebrige Schlämme, Harze oder Kristallisate nicht am Konus. Anhaften an der Wand und Brückenbildung, wie sie Metallbehälter zeigen, entfallen vollständig.
- Systemkomponenten
-
- Glatter Thermoplastkonus: Ein glatter Auslauftrichter, je nach Viskosität des Mediums mit 30°, 45° oder 60° thermogeformt oder extrudiert, an dem der Inhalt nach unten gleitet.
- Schwerlastschürze aus Polymer (Skirt): Tragfußsysteme aus demselben Kunststoff wie der Behälter oder mit Sonderepoxid-Gerüst, die den Konus frei tragen und die mechanische Spannung ausgleichen.
- Wirbelbrecher aus Kunststoff (Anti-Vortex): An den Boden geschweißte PP-/HDPE-Flügel, die beim Entleeren die Bildung eines Lufttrichters in der Mitte und damit Kavitation an den Pumpen verhindern.
- Branchenanwendungen rund um chemische Prozesse
-
- Trennung von Flüssig- und Feststoffphase (Sedimentation): In der Bergbauchemie und in Aufbereitungsprozessen gleiten Schwermetallschlämme über die reibungsarme Kunststofffläche mühelos ab und werden zur Presse geführt.
- Batch-Reaktion und Formulierung: Mischerbeschickungsbehälter für Betriebe mit wechselnden Rezepturen, die sich restlos entleeren und schnell spülen lassen, ohne Spuren der vorherigen Chemikalie zu hinterlassen.
Stahlbehälter haben eine hohe Oberflächenrauheit; zähflüssige Medien haften an der Metallwand und lassen sich schwer reinigen. Industriekunststoffe (PP/PVC) haben einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten — das Medium haftet nicht an der Wand und läuft zu 100 % ab.
Da das gesamte Gewicht der Flüssigkeit auf dem Konusboden lastet, wird dieser Bereich mit deutlich größerer Wandstärke als der obere Zylinder projektiert (abgestufte Wandstärke) und mit DVS-Schweißnähten zusätzlich verstärkt.
Doppelwandige Kunststoffbehälter Sekundärschutz nach dem Tank-in-Tank-Prinzip
Das sind Sicherheitspanzer ohne jede Fehlertoleranz, entwickelt für hochtoxische und aggressive Chemikalien, deren Austritt für Umwelt, Gesundheit und Grundwasser katastrophal wäre. Um den vollständig aus Industriekunststoff gefertigten Innenbehälter wird ein zweiter Außenbehälter, ebenfalls aus Kunststoff (PP oder HDPE), gelegt. Selbst bei einem feinsten Riss im Innenbehälter läuft die gefährliche Flüssigkeit nicht auf den Betonboden, sondern in die äußere Kunststoffwand. Diese autonomen Rückhaltesysteme auf dem Spitzenniveau der EPA-Standards treten an die Stelle klassischer Auffangwannen aus Stahlbeton.
- Systemkomponenten
-
- Sekundärpanzer zu 100 % aus Polymer (Outer Shell): Eine korrosionsimmune Außenhülle aus PP oder HDPE, ausgelegt auf mindestens 110 % des Innenbehältervolumens.
- Lecksensoren im Zwischenraum (interstitiell): Sensortechnik, die den schmalen Spalt zwischen den beiden Kunststoffwänden fortlaufend überwacht und bei der kleinsten Leckage einen digitalen Alarm an das SCADA sendet.
- Geschlossene Anbindung am Deckel: Eine isolierte Deckelbauweise, bei der gegen Überlauf- und Spritzrisiken auch sämtliche Füll- und Entleerleitungen doppelwandig (Double-Containment Piping) an das System angebunden sind.
- Branchenanwendungen rund um chemische Prozesse
-
- Lagerung ultratoxischer Chemikalien: Vollständige Rückhaltung gefährlicher Medien wie Cyanidlösungen, hochkonzentrierter Schwefelsäure und Flusssäure, die bei einem Austritt selbst Betonböden auflösen.
- Beengte Flächen ohne Auffangwanne: Eine eigensichere, rechtskonforme Lagerlösung dort, wo im Werk aus Platzgründen keine Auffangwanne aus Stahlbeton oder mit Epoxidbeschichtung gebaut werden kann.
Nein. Auch die Außenwand — der Sekundärschutz — besteht aus hochwertigem Thermoplast mit exakt derselben chemischen Beständigkeit wie der Innenbehälter (PP, HDPE oder PVDF). Die ausgetretene Flüssigkeit wartet dort ohne jede Reaktion auf die sichere Entsorgung.
Betonwannen müssen für die Säurebeständigkeit jedes Jahr neu mit Epoxid beschichtet werden und beanspruchen viel Fläche. Doppelwandige Kunststoffbehälter sparen die zusätzlichen Baukosten, machen die Beschichtungspflege überflüssig und verschaffen Ihrem Werk durch ihre kompakte Bauform Quadratmeter.