Chaudronnerie polypropylène (PP).
Des fabrications en polypropylène optimisées selon les exigences du procédé : température, fluage, décharge électrostatique et sécurité incendie.
Le cheval de trait des thermoplastiques industriels : un large spectre d’applications par modification moléculaire.
Cheval de trait le plus employé des thermoplastiques industriels, le polypropylène couvre par ses modifications moléculaires un très large spectre d’applications. Optimisées selon les chocs thermiques de votre procédé, les charges de fluage, les exigences de décharge électrostatique ou les normes de sécurité incendie (DIN 4102), nos fabrications en PP produisent des solutions rigides et étanches, des bains de galvanoplastie aux silos de stockage chimique.
PP-H Fabrications en polypropylène homopolymère
C’est le plastique technique de référence : obtenu par polymérisation de monomères de propylène purs, il présente un haut degré de cristallinité, une grande rigidité et une résistance à la traction élevée. Jusqu’à des températures de service continues de 90 °C, il oppose une résistance chimique irréprochable aux acides et aux bases inorganiques.
- Science des matériaux et composants
- plaques et tuyauteries PP-H à cristallisation bêta, d’une grande stabilité thermique. Pliage CNC sans contrainte et soudage bout à bout ou par extrusion sans joint, pour les cuves de stockage chimique et les corps de réacteurs fortement sollicités.
- Applications sectorielles
- bains d’acide chauds des ateliers de traitement de surface, postes de dosage chimique, réacteurs de décapage sidérurgique et cuves de neutralisation en traitement des effluents.
Sous zéro, la structure homopolymère perd de sa résistance aux chocs et tend à devenir cassante. C’est donc le choix privilégié des procédés intérieurs, chauds et maîtrisés, plutôt que des cuves extérieures exposées au gel.
Nos conceptions s’appuient sur la norme internationale DVS 2205. L’épaisseur optimale est calculée au millimètre près face à la pression hydrostatique et au fluage, à partir de la durée de vie visée — généralement 25 ans —, de la densité du fluide et de la température de service.
Il excelle face aux solutions inorganiques fortes : acide chlorhydrique, acide sulfurique, soude. En revanche, les halogènes libres comme le fluor et le chlore, ainsi que les oxydants puissants, finissent par attaquer la chaîne polymère ; dans ces milieux, on passe à des fabrications à base de fluoropolymères.
PP-C Fabrications en polypropylène copolymère
Ce sont des fabrications en thermoplastique copolymère dont les zones amorphes ont été accrues par l’intégration contrôlée de monomères d’éthylène, ce qui maximise la souplesse, l’absorption des chocs et la tenue aux basses températures.
- Science des matériaux et composants
- plaques PP-C dotées, par le comonomère éthylène, d’une résistance à la fissuration sous contrainte. Constructions monoblocs absorbant les chocs, pour les climats rudes et les cycles thermiques de −20 à +80 °C.
- Applications sectorielles
- bassins tampons extérieurs de traitement des effluents, postes de relevage chimique enterrés, lignes de soufflage à l’air libre et galeries de tuyauterie industrielle en climat froid.
Le PP-H offre une rigidité et une résistance supérieures à haute température ; le PP-C se distingue par sa capacité à fléchir sans rompre à basse température ou sous charges de choc dynamiques.
Le PP-C pur est sensible aux ultraviolets. Sur les projets extérieurs, on emploie des plaques chargées de noir de carbone ou de stabilisants UV dès la fabrication de la matière, ce qui prévient la dégradation photochimique.
Oui. En classes de pression PN10 et PN16 notamment, sa souplesse lui permet de tolérer les tassements de terrain et les mouvements sismiques : on le retient en toute confiance pour les réseaux industriels enterrés.
PPs Fabrications en polypropylène ignifugé
C’est une gamme stratégique dont la matrice polymère intègre des composés retardateurs de flamme, afin de bloquer physiquement la propagation d’un incendie dans les gaines de ventilation industrielle et les extractions acides de laboratoire.
- Science des matériaux et composants
- plaques PPs certifiées classe B1 (difficilement inflammable) selon la norme DIN 4102. Gaines de ventilation extrudées et corps de sorbonnes monoblocs à formulation auto-extinguible, qui stoppent la progression de la flamme.
- Applications sectorielles
- sorbonnes corrosives des fabs, extractions de laboratoire, unités centrales de lavage de gaz et cheminées d’évacuation chimique centralisées des hôpitaux.
Les PPs courants du marché peuvent contenir des additifs halogénés. Les formulations spécifiques que nous proposons, sans halogène et à faible opacité de fumée, ne libèrent en revanche aucun gaz toxique ou corrosif — HCl notamment — menaçant la santé humaine.
Les taux d’additifs étant optimisés, la perte est minime : 95 % de la performance du PP-H standard est conservée. La tenue reste durable, en particulier pour l’évacuation des vapeurs acides et des gaz humides.
Absolument pas. Pour que le cordon ne devienne pas le maillon faible en cas d’incendie et conserve son caractère non propagateur, il faut impérativement un fil d’apport PPs d’origine, strictement compatible avec le matériau de base.
PP-el Fabrications en polypropylène conducteur
Ce sont des fabrications conductrices chargées de carbone qui mettent à la terre en quelques millisecondes la charge électrostatique née du frottement ou du mouvement des fluides, dans les sites pétrochimiques à fort risque d’inflammation et d’explosion (zones ATEX 1 et 2) et les zones de stockage de solvants inflammables.
- Science des matériaux et composants
- plaques en matrice PP-el chargées de nanotubes de carbone et de noir conducteur, dont les résistivités surfacique et volumique sont calibrées sous la limite de 106 ohms, ce qui empêche totalement l’accumulation de charge électrostatique.
- Applications sectorielles
- raffineries pétrochimiques, cuves de stockage de produits inflammables, systèmes de ventilation antidéflagrants et unités de séparation de solvants certifiées ATEX.
Les technologies de compoundage avancées répartissent uniformément les particules conductrices dans la matrice : la résistance aux chocs reste conforme aux standards industriels.
Des joints de bride conducteurs ou des barres de cuivre sont intégrés à la surface extérieure des cuves et des tuyauteries, puis reliés par câbles de faible impédance à la ceinture de terre principale du site.
Il s’impose, pour annuler le risque d’étincelle statique, dans toutes les zones antidéflagrantes où sont stockés, transférés ou ventilés des solvants organiques volatils à bas point éclair : alcools, cétones, hexane, diluants et assimilés.