Revêtement intérieur de cuves.
Des technologies de cuvelage qui blindent les ouvrages existants en acier et en béton armé de l’inertie des thermoplastiques et des fluoropolymères avancés.
Blinder d’une inertie absolue les ouvrages mécaniquement solides mais chimiquement vulnérables.
C’est la technologie qui blinde de l’inertie absolue des thermoplastiques et fluoropolymères avancés les ouvrages existants en acier au carbone, en acier inoxydable ou en béton armé, dont la tenue mécanique est élevée mais la résistance chimique insuffisante. En conditions chimiques agressives, elle préserve le béton de la corrosion et l’acier de la piqûration.
Cuvelage PP Cuvelages de protection en polypropylène
C’est un cuvelage monobloc intégré à demeure aux parois en béton ou en acier des bassins industriels d’acides et de bases fonctionnant à haute température, jusqu’à 90 °C.
- Domaines d’application (béton et acier)
- il s’applique aux bassins de neutralisation et de traitement en béton armé — les ancrages en V solidarisant mécaniquement le revêtement au béton frais lors du coulage — ou à l’intérieur des cuves en acier au carbone, par collage et ancrage spécifiques.
- Applications sectorielles
- bains de décapage acide en sidérurgie, cuves de procédé des ateliers de traitement de surface et fosses de rétention chimique enterrées en béton armé.
Au coffrage, les nervures d’ancrage en V situées au dos des plaques sont noyées dans le béton frais. À la prise, plaque et béton forment un ensemble indissociable.
Oui. Une ossature acier est coulée ou ancrée dans le bassin, puis les plaques PP y sont soudées par extrusion : on crée un « bassin dans le bassin », entièrement coupé du contact avec le béton.
Sur les projets critiques, on retient un cuvelage double couche à lame d’air et on ménage des piquages de contrôle à l’arrière, ce qui met en place une alerte précoce.
Cuvelage HDPE Cuvelages en polyéthylène résistant à l’abrasion
C’est le cuvelage qui offre la plus haute résistance aux chocs mécaniques, à l’abrasion et à la chimie des effluents domestiques et industriels, avec une souplesse et une tenue au froid supérieures à celles du PP.
- Domaines d’application (béton et enterré)
- blindage intérieur des grands postes de relevage en béton armé, des regards d’infrastructure municipale et des cuves acier de décantation des résidus miniers.
- Applications sectorielles
- postes de relevage des eaux usées domestiques (prévention de la dégradation du béton par le sulfure d’hydrogène, H2S), bassins de lixiviation cyanurée en industrie minière et cuves de stockage de boues industrielles.
L’énergie de surface du HDPE étant inerte, les colles traditionnelles n’adhèrent pas. On recourt donc, sur les cuves acier, à une fixation mécanique boulonnée ou à un cuvelage libre épousant exactement la géométrie de la cuve.
Les systèmes HDPE à ancrages offrent une résistance à l’arrachement de plusieurs tonnes au mètre carré : le soulèvement du cuvelage vers l’intérieur par la nappe est physiquement empêché.
Un ouvrage en béton armé perd son intégrité structurelle en cinq à dix ans sous l’attaque des acides et des sulfates ; une infrastructure cuvelée HDPE conserve sa résistance initiale plus de cinquante ans.
PVDF Revêtements fluoropolymères en polyfluorure de vinylidène
C’est un cuvelage fluoropolymère haut de gamme, d’un lissé microscopique, d’une tenue remarquable aux halogènes — chlore, brome, fluor — et aux acides fortement oxydants comme l’acide sulfurique chaud.
- Domaines d’application (cuves métalliques)
- les plaques PVDF, doublées au dos d’un tissu de renfort, sont collées aux parois internes des réacteurs en acier au carbone ou inoxydable par des résines époxy à haute résistance.
- Applications sectorielles
- cuves de stockage d’eau ultra-pure des fabs, citernes chimiques et réacteurs à acides agressifs des sites pétrochimiques.
L’acier inoxydable subit la piqûration et la corrosion sous contrainte en milieu chloruré. Le PVDF est totalement inerte face aux halogènes : le risque de corrosion du métal disparaît.
Après sablage de la paroi au degré SA 2,5, le tissu de renfort dorsal est pressé avec des résines époxy industrielles : il se forme un composite indissociable.
Les bords sont fondus uniformément par extrusion PVDF et soudage à air chaud : le réacteur reçoit un blindage sans joint.
ECTFE Blindages chimiques supérieurs à base de Halar®
Obtenu par copolymérisation d’éthylène et de chlorotrifluoroéthylène, c’est un blindage chimique supérieur : il oppose la barrière la plus élevée à la perméation des gaz et des liquides à haute température et conserve sa stabilité dans tous les milieux extrêmes, de pH 1 à pH 14.
- Domaines d’application (réacteurs acier d’industrie lourde)
- revêtement des réacteurs acier, des colonnes de lavage et des arbres d’agitateur exposés au risque de voir les gaz corrosifs traverser un plastique mince et attaquer le métal.
- Applications sectorielles
- réacteurs à soude caustique très chaude, générateurs d’ozone, colonnes de dioxyde de chlore et colonnes de récupération de solvants lourds.
Le PVDF peut s’affaiblir à haute température et en milieu fortement caustique. L’ECTFE oppose en revanche une résistance très supérieure aux milieux basiques les plus sévères, jusqu’à pH 14, et aux solvants.
C’est le passage moléculaire de gaz très agressifs — les vapeurs de HCl par exemple — à travers le plastique, jusqu’à corroder le métal situé derrière. La structure microcristalline de l’ECTFE bloque totalement ce transfert.
Sa structure moléculaire est plus lisse encore que celle du verre : ni entartrage chimique ni biofilm ne s’accrochent à la paroi, et les coûts de nettoyage baissent.