Sorbonnes de laboratoire.
Des boucliers aérodynamiques sans turbulence, conçus par CFD selon la norme ASHRAE 110.
Pas de simples caissons d’extraction, mais des boucliers aérodynamiques conçus par CFD.
L’évacuation des vapeurs corrosives est un paramètre sur lequel on ne transige pas, tant pour l’intégrité de la salle blanche que pour la sécurité du personnel. Les sorbonnes que nous produisons ne sont pas de simples caissons d’extraction : ce sont des boucliers aérodynamiques sans turbulence, conçus par mécanique des fluides numérique (CFD) selon la norme ASHRAE 110.
Sorbonnes en polypropylène (PP) Des forteresses sans métal face aux vapeurs les plus corrosives
Ces forteresses de laboratoire dépourvues de métal garantissent la sécurité de l’opérateur en isolant totalement des vapeurs les plus corrosives — eau régale, acide fluorhydrique — qui dissoudraient rapidement une sorbonne classique en époxy ou en acier. Elles évacuent les gaz par de puissants rideaux d’air pendant l’ébullition d’acides toxiques ou la préparation d’échantillons.
- Architecture de la cabine
- construction en PP épais à double paroi, d’une résistance chimique avancée.
- Structure aérodynamique
- profils d’aile annulant la turbulence en façade et déflecteurs arrière réglables.
- Applications critiques
- essais de gravure acide de puces de silicium en laboratoire de semi-conducteurs et analyses de minéralisation acide de métaux lourds en R&D métallurgique.
Le plénum situé derrière le déflecteur de paroi arrière est dessiné en pente négative : les gouttelettes acides condensées sont dirigées directement vers une gouttière de drainage en PP, sans stagner à l’horizontale.
Placé au bord inférieur avant du plan de travail, le profil d’aile en PP fait entrer l’air parallèlement à la surface, sans à-coup, et empêche la formation de tourbillons inverses à hauteur de poitrine.
Les luminaires LED sont logés au plafond de la cabine dans des boîtiers polymères chimiquement isolés et étanches aux gaz ; leur entretien s’effectue entièrement depuis l’extérieur.
Hottes à flux laminaire (LAF) Zones de pureté microbiologique ISO 4/5
Au lieu d’extraire l’air ambiant, ces zones de pureté microbiologique et chimique dirigent sur le produit un air ultra-propre (ISO 4/5) épuré par filtres HEPA/ULPA, et l’isolent totalement des particules. Elles protègent absolument les échantillons critiques et les conditionnements de toute contamination par les poussières.
- Dynamique de filtration
- blocs filtrants HEPA de classe H14 ou ULPA de classe U15, conformes à la classification ISO.
- Contrôle du flux
- moteurs de ventilateur à commutation électronique, économes en énergie, et panneaux diffuseurs en inox 316L ou en PP assurant une répartition homogène.
- Applications critiques
- assemblage de précision des lentilles optiques spatiales et conditionnement stérile de dispositifs médicaux.
Des manomètres différentiels placés en amont et en aval mesurent la perte de charge en continu. Au dépassement du seuil défini, le système déclenche automatiquement une alarme signalant que la vitesse d’air (0,45 m/s) n’est plus assurée.
Le flux vertical convient lorsqu’on veut balayer le produit d’air propre de tous côtés et protéger le personnel, les vapeurs étant refoulées vers le bas. Le flux horizontal, centré sur le produit, se choisit pour l’assemblage de pièces grandes et encombrantes.
Non : la technologie de ventilateur EC et les sondes de vitesse d’air intégrées augmentent d’elles-mêmes le régime pour maintenir la vitesse visée de 0,45 m/s à mesure que la résistance croît.
Paillasses PP à aspiration basse Des postes ergonomiques qui captent à la source
Ce sont des postes de travail ouverts et ergonomiques où vapeurs et odeurs sont captées à l’endroit même de leur émission et aspirées vers le bas, sans jamais pouvoir s’élever. Les gaz toxiques plus lourds que l’air et les vapeurs de solvants denses sont absorbés directement par les perforations du plan de travail.
- Architecture du plan de travail
- plan de travail en PP épais et perforé, calculé selon la dynamique des fluides.
- Extraction et gestion des liquides
- bac de rétention intégré sous le plateau et plénums d’extraction inférieurs à isolation acoustique.
- Applications critiques
- évacuation des vapeurs de formaldéhyde en laboratoire d’anatomopathologie et lavage au solvant de pièces moteur en maintenance aéronautique.
Un bac secondaire incliné se trouve juste sous le plateau perforé. Le produit renversé s’y écoule sans perturber le flux d’air et est évacué par une vanne dédiée.
Le plénum d’extraction sous la paillasse est dessiné, après analyses CFD, avec une section convergente. Cette géométrie établit exactement la même dépression au centre du plan qu’à ses angles.
Non : pour les gaz qui s’élèvent rapidement, comme l’hydrogène ou l’hélium, il faut préférer une sorbonne classique à aspiration haute. L’aspiration basse est optimisée pour les vapeurs et odeurs denses.
Filtres de sorbonne et systèmes de lavage Modules de neutralisation d’extraction visant le rejet zéro
Neutralisant chimiquement l’air d’extraction industriel avant son rejet à l’atmosphère, ces modules sont au cœur des objectifs de durabilité environnementale et de rejet zéro. Ils épurent l’air en lavant et neutralisant les vapeurs acides, ou en piégeant les COV à la surface du charbon actif.
- Contact et lavage
- garnissages PP à grande surface spécifique (anneaux Pall) et buses de pulvérisation à contre-courant.
- Épuration de l’air
- matelas dévésiculeurs et lits de charbon actif granulaire à fort pouvoir d’absorption des COV.
- Applications critiques
- lavage avant rejet des gaz chlorés et fluorés dégagés dans les fabs, et neutralisation des extractions de laboratoires de R&D sur les carburants.
Le gaz chargé est aspiré de bas en haut tandis que le liquide neutralisant, généralement une solution basique, est pulvérisé du haut vers le bas. Les garnissages PP à grande surface disposés au centre allongent leur temps de contact et assurent une réaction d’un rendement de 99 %.
Les filtres dévésiculeurs polymères, que l’air lavé traverse avant d’atteindre le ventilateur, retiennent les microgouttelettes et les font retomber dans le bac de lavage.
Un détecteur à photoionisation ou des capteurs COV dédiés, placés en sortie de filtre, alertent l’IHM dès qu’ils décèlent une percée dans l’air rejeté.