Dévésiculeurs et séparateurs de brouillard.
Séparation physique des particules liquides corrosives présentes dans l’air de procédé.
Séparer la phase liquide de la phase gazeuse est au cœur du contrôle des émissions.
Dans les systèmes de ventilation industrielle et de lavage de gaz, les gouttelettes acides ou chimiques entraînées par le flux d’air provoquent une corrosion fatale des pales de ventilateur, endommagent les réseaux d’extraction et rejettent des émissions nocives dans l’atmosphère. Sur les lignes de traitement de surface et dans l’industrie lourde, où les produits agressifs s’évaporent, les métaux ordinaires s’oxydent vite et cessent de retenir ces particules. Face à ce milieu corrosif destructeur, nos dévésiculeurs et séparateurs de brouillard, entièrement réalisés en thermoplastiques — polypropylène (PP), polyéthylène (HDPE) et PVDF — selon les standards allemands d’extrusion et de mise en œuvre des polymères, garantissent à votre site une tenue à la corrosion à vie.
Dévésiculeurs Droplet eliminators — séparateurs à profils chevron
Il s’agit de séparer physiquement de l’air les grosses gouttelettes entraînées par le flux gazeux, dont le diamètre dépasse généralement 20 microns. Le système se compose de lamelles polymères de forme aérodynamique, dites profils chevron. En les traversant, le gaz est contraint de changer de direction ; mais les gouttelettes, plus lourdes que l’air, ne peuvent suivre ce changement brutal et viennent, par inertie, se déposer sur la surface des lamelles. Les gouttes ainsi accumulées ruissellent par gravité et sont évacuées du système.
- Composants du système
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- Profils polymères aérodynamiques (chevron) : lamelles directrices en PP ou PVC, totalement résistantes à la corrosion, qui maximisent la surface d’impact des gouttelettes tout en minimisant la perte de charge (ΔP).
- Canaux de drainage intégrés : voies d’évacuation ramenant sans réentraînement le liquide capté vers le bac inférieur ou vers le procédé.
- Structure à cassettes modulaires : blocs filtrants montés sur glissières, extractibles et remontables d’un seul geste pour l’entretien, sans intervenir sur le corps de l’unité.
- Applications sectorielles mondiales
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- Sorties de laveur de gaz : captation des gouttelettes de liquide de lavage, acide ou basique, avant qu’elles n’atteignent le moteur du ventilateur ou l’atmosphère.
- Ateliers de traitement de surface : récupération, sur les lignes d’aspiration locale push-pull des bains de décapage, de zinc et de nickel, des liquides entraînés par l’air.
- Tours de refroidissement : réduction au minimum des pertes par entraînement en sortie de tour et prévention de la dispersion de gouttelettes dans l’environnement.
Le dévésiculeur est le point critique où les acides concentrés et les liquides agressifs en suspension viennent frapper la surface et s’y accumuler. Même l’acier inoxydable 316L cède à la corrosion sous cette humidité acide permanente, tandis que le PP est moléculairement inerte face aux acides : il ne se dégrade ni ne se déforme.
Non. Le profil chevron est étudié selon les lois de la mécanique des fluides, avec des angles spécifiques — deux ou trois passes — offrant un passage aérodynamique. En service courant, la perte de charge se situe entre 150 et 250 Pa, un niveau très faible qui ne sollicite pas le ventilateur.
Pour un rendement de captation optimal, la vitesse frontale entre les lamelles doit se situer entre 3 et 6 m/s. Trop faible, les gouttelettes n’acquièrent pas l’inertie nécessaire pour venir frapper la lamelle ; trop élevée, celles déjà captées sont réentraînées et s’échappent. Nos ingénieurs dimensionnent la section selon le débit de votre site pour rester dans cette plage.
Aucun colmatage lorsque le procédé ne produit que des gouttelettes liquides pures. Si l’air contient en outre des vapeurs collantes ou des particules solides, l’intégration de buses de lavage périodique rend le système autonettoyant.
Séparateurs de brouillard Mist eliminators — matelas tricotés pour micro-aérosols
Ce sont des systèmes de filtration avancés conçus pour séparer de la phase gazeuse les aérosols microscopiques de 3 à 20 microns, que les dévésiculeurs ne retiennent pas. À cette échelle, où la simple impaction ne suffit plus, on emploie des matelas polymères tricotés serrés et multicouches, ou des coussins microfibres exploitant le mouvement brownien. En traversant cette trame dense, les plus fines gouttelettes adhèrent aux fils, coalescent, s’alourdissent et ruissellent vers le bas.
- Composants du système
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- Matelas polymère multicouche : coussins de captation à haute densité, tricotés en fils PP, PVDF ou thermoplastiques spéciaux, pleinement résistants aux vapeurs acides et aux hautes températures.
- Grilles de support structurel : cages porteuses supérieure et inférieure en plastique épais et anticorrosion, empêchant la pression d’air de déformer le matelas.
- Plaques de répartition du gaz : chambres d’entrée aérodynamiques qui répartissent le gaz uniformément sur la surface du matelas au lieu de le concentrer en un point.
- Applications sectorielles mondiales
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- Lignes de chromage dur : captation à 99,9 % des aérosols d’acide chromique, extrêmement nocifs et de granulométrie très fine, qui s’élèvent des bains.
- Production et stockage d’acide sulfurique : arrêt des brouillards acides ultra-fins émis par les évents de réservoirs ou les échappements de réacteurs, que les systèmes ordinaires laissent passer.
- Usinage et centres CNC : confinement local, avant diffusion dans l’atelier, du brouillard d’huile dense formé par l’évaporation des lubrifiants et fluides de coupe à grande vitesse.
Le dévésiculeur à chevrons capte les grosses gouttelettes (plus de 20 microns) et ne se colmate guère, même en air chargé de particules. Le matelas tricoté, à trame serrée, retient les aérosols très fins (moins de 20 microns) : son rendement est bien supérieur, mais il se colmate rapidement en présence de poussières ou de particules collantes.
Fortement oxydant, l’acide chromique finit par éprouver le PP standard. Dans ces atmosphères très spécifiques et agressives, nous sécurisons le système avec des matelas en PVDF, dont la résistance chimique et la stabilité thermique sont maximales.
Leur trame serrée oppose une résistance un peu supérieure à celle d’un dévésiculeur, généralement entre 250 et 500 Pa. Cette résistance est parfaitement compensée par des ventilateurs thermoplastiques à la courbe de pression adaptée.
Elle dépend de l’agressivité chimique du procédé et des heures de fonctionnement. Insensibles à la corrosion, nos matelas thermoplastiques conservent néanmoins leur forme et leur rendement des années durant, sauf déchirure mécanique ou encrassement extrême.
Séparateurs à chicanes humides Wet baffle eliminators — des systèmes garantis sans colmatage
Lorsque le flux gazeux ne transporte pas seulement des gouttelettes, mais aussi des particules solides collantes, des produits ayant tendance à s’empâter ou des poussières denses, un séparateur ordinaire se colmate rapidement. Dans les séparateurs à chicanes humides, des chicanes d’impact spécialement étudiées sont arrosées en continu ou périodiquement par une rampe d’aspersion. Dès que les particules frappent ces chicanes mouillées, l’eau de lavage qui ruisselle les emporte aussitôt vers le bac inférieur. Les surfaces de captation restent ainsi propres en permanence, d’où une garantie d’absence de colmatage.
- Composants du système
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- Chicanes d’impact à angles ouverts : déflecteurs PP ou PE de forte section, faciles à laver, dessinés avec des angles larges pour éviter que les particules collantes ne s’y coincent.
- Rampe d’aspersion intégrée : collecteur de pulvérisation inobstruable, positionné pour entretenir un film liquide continu sur la surface des chicanes.
- Bac de collecte incliné : drainage évacuant rapidement, sans accumulation, le liquide boueux ou fortement chargé qui ruisselle des chicanes.
- Applications sectorielles mondiales
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- Extraction de cabines de peinture : captation et lavage sur surfaces humides des particules de peinture collantes entraînées par l’air, avant qu’elles n’atteignent les ventilateurs.
- Lignes de phosphatation et de préparation de surface : évacuation continue sur les réseaux à haute température chargés à la fois de vapeur et de particules salines cristallisées.
- Fours de séchage et fonderies : prétraitement des rejets de procédé très chargés, où poussières et vapeurs d’huile coexistent.
Non. Une pompe de recirculation renvoie aux buses l’eau — ou le liquide chargé — prélevée dans le bac inférieur. La consommation se limite aux pertes par évaporation et à la purge de déconcentration. L’architecture de lavage est entièrement en circuit fermé.
Le liquide recirculé pouvant être chargé, on n’emploie pas de buses étroites standard mais des buses spirales industrielles inobstruables, à large orifice et à fort pouvoir de pulvérisation.
Il est bien plus compact qu’une tour de lavage classique. Il s’intègre aisément en ligne, par un module à brides, entre les gaines de ventilation horizontales ou verticales existantes, sans perturber l’implantation de l’usine.
Le système étant autonettoyant, aucun arrêt de nettoyage quotidien ou hebdomadaire n’est nécessaire. Seul un contrôle mécanique des chicanes, effectué à intervalles espacés par les trappes de visite extérieures, reste à prévoir.
Séparateurs cycloniques compacts Compact cyclone separators — séparation centrifuge
Ce sont des éléments compacts, résistants aux forts débits, qui séparent par force centrifuge les charges liquides très importantes ou les grosses particules solides d’un flux d’air ou de gaz. Le gaz chargé entre à grande vitesse, tangentiellement, dans un corps cylindrique et y forme un vortex. Les gouttelettes lourdes et les particules sont projetées contre la paroi extérieure, perdent leur vitesse et descendent vers la partie conique inférieure, tandis que l’air épuré remonte par le centre et quitte le système.
- Composants du système
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- Volute d’entrée tangentielle : orifice d’entrée polymère à perte de charge optimisée, amorçant aérodynamiquement le mouvement de rotation de l’air.
- Corps de séparation conique : fond convergent accélérant la descente régulière, sans turbulence, des phases liquide et solide projetées sur la paroi.
- Module de décharge inférieur (sas/vanne) : point clé où les déchets liquides ou solides accumulés sont évacués en sécurité vers le procédé ou le réseau, sans admission d’air parasite.
- Applications sectorielles mondiales
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- Systèmes de préséparation : unités bouclier installées, sur les réseaux à fort entraînement liquide, en amont des dévésiculeurs fins ou des laveurs, et qui allègent de 80 % la charge liquide du système.
- Centres d’usinage CNC à grande vitesse : séparation simultanée et rapide des grosses gouttelettes et des poussières de copeaux, là où les lubrifiants haute pression se dispersent massivement dans l’air.
- Échappements de chaudières et de vapeur : évacuation des condensats abondants des réseaux de vapeur industriels.
Le cyclone ne filtre pas finement : il travaille en force. Si votre procédé entraîne avec l’air une quantité notable de liquide ou de boue collante et abrasive, un dévésiculeur à lamelles est aussitôt noyé ou érodé. Le cyclone est la première ligne de défense qui encaisse cette charge sans difficulté.
Absolument. Pour engendrer la force centrifuge, l’air doit entrer dans le corps à une vitesse cinétique déterminée. Avec un ventilateur très sous-dimensionné ou un débit qui chute, le vortex ne se forme pas et le rendement de séparation s’effondre.
Les particules qui frappent la paroi à grande vitesse peuvent provoquer une érosion mécanique. C’est pourquoi, pour les procédés fortement chargés, nous réalisons les corps non en PP standard mais en HDPE ou UHMWPE ultra-résistants à l’usure, avec une surépaisseur.
Recevant en premier la charge liquide ou solide, le cyclone se place généralement au plus près de la sortie du procédé et en amont des systèmes de ventilation et de filtration principaux. Sa compacité permet de l’intégrer en ligne, sans dévier du réseau existant.