Tuyauterie chimique.
Des réseaux de procédé thermoplastiques qui transportent en sécurité produits réactifs, eaux déminéralisées et vapeurs corrosives.
Le système nerveux du site : le bon polymère, la bonne épaisseur, la bonne technique d’assemblage.
Les réseaux de tuyauterie, système nerveux de votre site, assurent le transport en sécurité des produits réactifs, des eaux déminéralisées et des vapeurs corrosives. Le choix du bon polymère, de la bonne épaisseur de paroi (SDR) et de la bonne technique d’assemblage est la garantie de la sûreté du procédé.
Réseaux haute pression Réseaux de procédé PP / HDPE / PVDF pour service intensif
Ce sont des réseaux de procédé pour service intensif, à paroi surépaissie, qui résistent aux pressions élevées des pompes industrielles et aux coups de bélier hydrodynamiques.
- Architecture du système
- réseaux de tubes et de raccords industriels en classes SDR 11, SDR 9 ou SDR 7, dotés d’une capacité d’amortissement viscoélastique.
- Applications sectorielles
- lignes d’hypochlorite de sodium haute pression des usines chlore-alcali, lignes d’alimentation d’osmose inverse et collecteurs de pompes de relevage chimique.
Rigide, le tube métallique transmet l’onde de pression aux raccords et les fait céder. Le PP, le HDPE et le PVDF, dont le module d’élasticité est faible, absorbent au contraire l’onde de choc en se déformant.
C’est le rapport du diamètre extérieur à l’épaisseur de paroi. Plus le SDR diminue, plus la paroi est épaisse et plus la pression nominale (PN) admissible est élevée.
Par une liaison mécanique à brides sûre, au moyen de contre-brides à âme acier et de joints PTFE/EPDM résistants aux produits chimiques.
Tuyauterie double enveloppe Double confinement — le principe du tube dans le tube
Ce sont des systèmes de transfert conçus sur le principe du tube dans le tube, employés là où la fissuration d’une conduite laisserait s’échapper des produits agressifs aux conséquences mortelles.
- Architecture du système
- tube intérieur porteur et enveloppe extérieure de protection emboîtés — par exemple un tube PVDF dans une gaine PP ou PVC transparent — avec cales de centrage brevetées.
- Applications sectorielles
- lignes d’acide passant en hauteur au-dessus des circulations de personnel, et lignes de transfert cyanurées ou chromées franchissant cours d’eau et terrains.
Des raccords double enveloppe spécifiques permettent de souder d’abord le tube intérieur bout à bout, puis de refermer la gaine extérieure par un manchon électrosoudable : la continuité du réseau est assurée.
Elle permet au personnel de repérer d’un coup d’œil, en passant le long du réseau, une fuite du tube intérieur, sans dépendre de capteurs.
Par des câbles détecteurs de liquide tirés entre les deux parois, ou par des capteurs optiques Labkotec placés aux points bas de collecte : la fuite est signalée au SCADA dès son apparition.
Spools et collecteurs Spools et collecteurs — blocs préfabriqués modulaires
Ce sont des blocs de nœuds de tuyauterie complexes, préfabriqués, testés et modularisés en atelier afin d’éliminer les aléas météorologiques du chantier, les défauts de soudure et les délais de montage.
- Architecture du système
- blocs spools thermoplastiques à brides ou à raccords, soudés sur machines CNC en atelier contrôlé, strictement conformes aux isométriques.
- Applications sectorielles
- skids de dosage chimique, grands collecteurs d’aspiration de pompes en station de traitement et postes de raccordement de réacteurs modulaires.
Poussière, vent et soudures en position difficile rendent le chantier risqué. Réalisés en atelier dans des conditions idéales, les spools sont exempts de contrainte et de défaut.
Les collecteurs complexes sont modélisés selon la dynamique des fluides ; des formes de cintrage spécifiques et des jeux de souplesse réduisent la contrainte au minimum.
Oui : chaque spool sortant de notre atelier subit avant expédition des essais de pression hydrostatique aux normes DVS et une validation par le contrôle qualité.
Réseaux soudés par emboîtement et bout à bout Tuyauterie de procédé soudée par emboîtement ou bout à bout
Ce sont les réseaux de procédé des distributions chimiques générales des sites industriels, construits par les méthodes d’assemblage standard — emboîtement et bout à bout — dont la fiabilité est attestée par les normes internationales.
- Architecture du système
- réseaux PP-H, HDPE et PVDF soudés uniformément au moyen de miroirs chauffants calibrés ou de matrices d’emboîtement.
- Applications sectorielles
- réseaux généraux de transfert chimique, lignes de préparation et de dosage en station d’épuration, réseaux de drainage d’effluents industriels.
En bout à bout, les extrémités sont fondues au contact direct du miroir puis assemblées face contre face ; par emboîtement, le tube est engagé dans un raccord et fondu sur tout son pourtour.
Les pupitres numériques des machines appliquent automatiquement les temps de chauffe et les pressions conformes aux normes DVS, selon le diamètre et la classe SDR.
Oui : avec l’épaisseur de paroi appropriée et un cordon de soudure exécuté dans les règles, ils servent en sécurité jusqu’à des pressions de PN16.