Ventilateurs plastiques industriels et systèmes d’extraction.

Un ventilateur à acides en PP standard conserve parfaitement son intégrité mécanique et sa résistance à la corrosion sur des flux gazeux continus de 0 à +80 °C. Si votre site atteint des températures supérieures — 100 °C et au-delà —, nous réalisons la même conception en PPs ou en PVDF.

Absolument. Conçues par technologies de moulage modernes et analyses CFD, nos roues plastiques à pales inclinées vers l’arrière délivrent les fortes pressions statiques qu’exige votre procédé — 3 000 Pa et plus — avec un rendement aérodynamique élevé et une consommation bien inférieure à celle des métaux.

Le moteur est placé entièrement hors du flux gazeux. L’arbre reliant la roue au moteur est isolé du corps par des joints en téflon ou en polymère résistant aux acides. Les vapeurs ne peuvent donc pas l’atteindre.

Nos roues subissent en fabrication un équilibrage statique et dynamique de haute précision selon la norme ISO 1940. La surface du plastique ne retenant pas les cristaux d’acide et ne subissant aucune perte de masse par corrosion, les déséquilibres qui apparaissent avec le temps sur les ventilateurs métalliques ne se produisent pas ici.

Le PP noir stabilisé UV tient un temps en extérieur, mais perd sa souplesse par grand froid et devient cassant. Le HDPE conserve sa ténacité jusqu’à −40 °C et ne fissure ni chimiquement ni mécaniquement après une longue exposition aux UV. C’est le plastique technique le plus sûr pour les projets en extérieur.

Elle est pratiquement identique. Les deux matériaux appartiennent à la famille des polyoléfines et résistent excellemment aux acides, aux bases et aux solutions salines. Le choix se fait donc moins sur la charge chimique que sur la température ambiante et l’exposition au soleil.

Non. Les plaques HDPE que nous employons sont chargées de noir de carbone ou de stabilisants UV spécifiques : les pigments imprègnent toute la masse. Même après des décennies au soleil, aucune fissuration superficielle ou capillaire n’apparaît.

Oui. Pour les fortes capacités, l’épaisseur du corps est augmentée après calcul par éléments finis et la volute HDPE est renforcée extérieurement par des nervures acier ou époxy : des ventilateurs de très grande taille peuvent ainsi être fabriqués pour tout débit.

Aucun polymère n’est totalement incombustible, le téflon excepté. « Ignifuge » signifie que le plastique brûle sous l’action directe d’une flamme, mais s’éteint de lui-même dès que la source est retirée, sans propager le feu ni goutter. Il stoppe la propagation de l’incendie aux autres zones du site par le réseau de ventilation.

Non. Le PPs conserve l’intégralité de l’excellente tenue aux acides et aux bases du PP standard. Le niveau de sécurité incendie est relevé sans aucune perte de résistance à la corrosion.

Du fait de leurs additifs, les PPs sont mécaniquement un peu plus rigides que le PP standard et leur tenue aux UV est généralement formulée pour l’intérieur. Leur coût est aussi plus élevé. Nos ingénieurs arbitrent pour vous selon votre implantation et votre réglementation incendie.

Les thermoplastiques purs sont d’excellents isolants et accumulent l’électricité statique. Mais on incorpore uniformément à la matrice polymère, dès la fabrication de la matière, du noir de carbone conducteur ou des nanotubes. Ces charges créent dans le plastique des chemins microscopiques par lesquels le courant circule, et la charge statique s’écoule instantanément à la terre.

Avec une roue plastique ordinaire, ce le serait. Mais les roues de nos ventilateurs ATEX sont elles aussi réalisées en PP-el conducteur et reliées à l’arbre moteur par des balais de mise à la terre. Aucune surface en contact avec le flux d’air ne peut retenir d’énergie statique.

Les normes européennes classent ces espaces en zones 0, 1 et 2 selon la concentration du gaz explosible et la fréquence de sa présence. Nos ventilateurs sont généralement certifiés pour les zones 1 (atmosphère explosible occasionnelle) et 2 (rare), les plus courantes dans l’industrie. Le choix est validé par nos ingénieurs au vu de vos données de procédé.

Comme sur tout système ATEX, des mesures périodiques de mise à la terre au mégohmmètre — semestrielles ou annuelles — et un contrôle des joints d’arbre sont obligatoires pour s’assurer que la conductivité reste établie. La durée de vie mécanique est aussi longue que celle de nos autres ventilateurs plastiques.