Technologies de séparation.
Technologies de séparation et gestion des effluents industriels
Technologies de séparation et
gestion des effluents industriels
Dans l’industrie lourde, les unités pétrochimiques et les grandes infrastructures, la séparation des liquides en phases n’est pas une simple filtration : c’est la barrière de sécurité la plus critique entre le site, les seuils réglementaires et la catastrophe environnementale. Face aux objectifs de « rejet zéro » exigés des normes scandinaves les plus sévères aux standards pétrochimiques mondiaux, les ouvrages en béton armé conventionnels et les systèmes à base de PRV (plastique renforcé de fibre de verre) ne sont plus une option. Nous rejetons catégoriquement ces technologies anciennes, qui se fissurent capillairement avec le temps ou relarguent leur résine au contact des produits chimiques agressifs et des hydrocarbures.
Fidèles à la vision d’ingénierie de procédés de Yongrad, toutes nos cuves de séparation et de traitement des effluents sont construites avec la résistance mécanique et anticorrosion absolue des thermoplastiques PP et HDPE haute densité. Conçus selon une philosophie d’étanchéité totale et d’absence de défaut, nos systèmes deviennent, grâce à notre statut de Solutions Partner de Labkotec, des réacteurs de protection environnementale intelligents, autonomes et compatibles Industrie 4.0.
La vision de procédé de nos quatre gammes de systèmes, qui gèrent de façon autonome la charge d’effluents et d’hydrocarbures des lignes de production et des infrastructures, est résumée ci-dessous :
Ce sont des réacteurs de séparation de phases qui bloquent à la source la charge de graisses, huiles et matières grasses (FOG) dans les usines agroalimentaires, les grandes cuisines commerciales et les infrastructures industrielles productrices de déchets organiques. Pleinement conformes à la norme EN 1825, ces systèmes à temps de séjour hydrodynamique optimisé sont produits en configurations industrielles spécifiques : enterrés, aériens, en by-pass et résistants aux hautes températures. Le figeage des graisses dans les canalisations, source d’obstruction, et la surcharge en DCO/DBO imposée aux stations d’épuration sont physiquement empêchés par la robustesse de l’architecture HDPE/PP.
Bacs à graisse
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Ce sont des boucliers de séparation de haute technologie, conçus selon la norme EN 858, qui séparent de l’eau les hydrocarbures, les dérivés pétroliers et les huiles de machines lourdes afin de permettre un rejet sans risque au milieu naturel ou au réseau public. Dans les dépôts de carburant, les postes de transformation et les lagunes pétrochimiques, nous offrons une sécurité absolue, des séparateurs à filtre coalesceur aux écrémeurs industriels et aux systèmes lamellaires PP (CPI/TPI). Nos systèmes abaissent les teneurs en hydrocarbures rejetées très en deçà du seuil légal international de 5 mg/l.
Séparateurs hydrocarbures
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Ce sont des réacteurs de procédé conçus par mécanique des fluides numérique (CFD), qui constituent le cœur des traitements physiques, chimiques et biologiques. Décanteurs lamellaires compacts, qui rompent avec l’encombrement des bassins circulaires classiques ; unités de sédimentation entraînant hydrauliquement vers le fond les matières en suspension lourdes (MES) ; réacteurs de floculation neutralisant les charges électrocinétiques ; cuves de flottation à air dissous (DAF) faisant remonter les émulsions par microbulles. Tous ces réacteurs assument la charge la plus lourde du procédé grâce à des corps thermoplastiques résistant à 100 % aux chocs de dosage chimique.
Cuves de traitement des eaux usées
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Chez Yongrad, nous intervenons comme « Solutions Partner » officiel de Labkotec, le spécialiste finlandais des systèmes d’alarme et d’automatisation, afin de doter d’intelligence nos réacteurs thermoplastiques avancés. Tous les systèmes de séparation que nous concevons sont intégrés à cet écosystème de capteurs certifié ATEX. Des alarmes hydrocarbures et graisses idOIL, fondées sur l’écart de constante diélectrique, aux sondes de niveau SET au millimètre près, des capteurs de fuite détectant une infiltration en quelques secondes aux détecteurs de givre LID-330 fonctionnant par variation de fréquence, l’ensemble de votre site est relié à votre réseau SCADA.