Unités électrochimiques.
Des réacteurs à cellule fermée où les lois de Faraday s’appliquent avec une précision absolue et où la densité de courant se répartit uniformément.
Des réacteurs qui redéfinissent à l’échelle atomique le caractère tribologique et électrique du matériau.
La modification électrochimique des surfaces exige des réacteurs à cellule fermée où les lois de Faraday s’appliquent avec une précision absolue. Dans ces systèmes, où la densité de courant se répartit uniformément, le caractère tribologique et électrique du matériau est redéfini à l’échelle atomique.
Unités de coloration du titane Lignes d’anodisation de précision pilotées en tension
En jouant sur l’indice de réfraction de la lumière à la surface du titane, ces lignes d’anodisation de précision forment des couches d’oxyde biocompatibles et esthétiquement maîtrisées, qui donnent leur caractère aux matériaux techniques avancés. Sur les pièces biomédicales et de défense, elles font croître la couche d’oxyde au nanomètre près et portent à la perfection la coloration par la tension.
- Architecture du réacteur
- bains polymères monoblocs pleinement résistants à la corrosion et stabilisation thermique par échangeur.
- Contrôle électrodynamique
- redresseurs à courant continu de haute précision et à faible ondulation, et contacts en V sur barres conductrices assurant une transmission sans perte.
- Applications critiques
- identification des tailles d’implants orthopédiques et dentaires par code couleur, et passivation des fixations en titane allégé dans la défense.
On intègre au système des cathodes conformes, modélisées sur la géométrie de la pièce, et des électrodes « voleuses » qui empêchent les lignes de champ de se concentrer sur les arêtes vives.
La couleur dépend entièrement de l’épaisseur de la couche d’oxyde, laquelle dépend de la tension appliquée, généralement entre 10 et 110 V. Nos redresseurs, dont l’ondulation reste sous 1 %, annulent optiquement toute dérive de teinte.
Le système maintient la concentration de l’électrolyte et sa température dans une plage étroite, au moyen d’échangeurs de chauffage et de refroidissement intégrés, ce qui fige la cinétique de la réaction.
Unités de dépôt ENIG Réacteurs nickel chimique / or par immersion
Conçus pour le procédé ENIG, ces réacteurs empêchent l’oxydation des circuits imprimés de défense et de semi-conducteurs, annulent les pertes de signal et offrent une soudabilité irréprochable. Ils déposent uniformément, par voie chimique et sans courant, une barrière anticorrosion de nickel sur les pistes de cuivre, puis une couche d’or inerte.
- Architecture du réacteur
- cuves intérieures en PTFE/PFA pur, résistantes aux hautes températures et à énergie de surface réduite, qui écartent le risque de dépôt parasite sur les parois.
- Contrôle de procédé
- pompes de filtration assurant un renouvellement continu, analyseurs automatiques de pH et de concentration en nickel, et unités de dosage au microgramme.
- Applications critiques
- fabrication de circuits imprimés HDI multicouches pour l’avionique aérospatiale et modules radar RF haute fréquence.
Le black pad apparaît lorsque le bain d’or agressif corrode la couche de nickel. Le système surveille en continu le pH et la température du bain d’or ainsi que la teneur en phosphore du nickel, et pilote le dosage au microgramme.
Les couvercles et les panneaux de condensation ramènent au bain la précieuse solution évaporée. Des sondes de niveau en ligne ajoutent par ailleurs de l’eau déminéralisée pour empêcher la concentration d’augmenter.
Les plastiques conventionnels finissent par se couvrir eux-mêmes de dépôt. Nos cuves en fluoropolymère à paroi lisse abaissent l’énergie de surface et empêchent ces dépôts indésirables.
Unités d’électropolissage Lignes de surface ultra-lisse par dissolution anodique
En inversant par dissolution anodique les micro-aspérités de la surface, ces unités créent des états de surface ultra-lisses et stériles, hors de portée du polissage mécanique, sur lesquels aucune particule ne peut adhérer. Elles abaissent la rugosité (Ra) de l’acier inoxydable, du titane ou du nitinol au niveau micro ou nanométrique et assurent une passivation absolue.
- Contrôle électrodynamique
- redresseurs à courant continu de forte intensité et cathodes conformes en plomb ou en cuivre, résistant aux milieux fortement acides.
- Gestion thermique et des gaz
- systèmes puissants de chauffage et de refroidissement des acides assistés par groupe froid, et intégration directe d’un laveur de vapeurs acides.
- Applications critiques
- polissage interne des stents cardiovasculaires, des instruments chirurgicaux et des tuyauteries inox d’eau ultra-pure des fabs.
Des cathodes internes adaptées à la géométrie du tube sont centrées, et des buses dédiées font circuler l’électrolyte en forte turbulence à l’intérieur, ce qui empêche l’hydrogène de s’accumuler.
L’agitation mécanique énergique du bain et la viscosité optimisée de l’électrolyte balaient les bulles avant qu’elles n’adhèrent : le risque de piqûration est entièrement écarté.
L’eau du groupe froid circule dans des serpentins en titane ou revêtus de téflon conçus sur mesure, qui stabilisent la température du procédé à ±1 °C près et maintiennent une vitesse de traitement constante.
Unités d’électrolyse de récupération Cellules de récupération des métaux précieux
Séparant à l’échelle moléculaire, sur la cathode, les ions de métaux lourds et précieux présents en solution, ces cellules électrométallurgiques servent les objectifs de gestion des déchets et d’économie circulaire au plus haut degré de pureté. Elles récupèrent les métaux sous forme de plaques à partir des bains épuisés ou des eaux usées.
- Architecture du réacteur
- cuves HDPE monoblocs étanches, d’une résistance absolue aux acides agressifs et à la fatigue.
- Architecture des électrodes
- grilles anodiques en titane à oxydes métalliques mixtes (MMO), qui améliorent le rendement énergétique, et plaques cathodiques inox détachables.
- Applications critiques
- récupération du nickel et du cuivre des effluents de la défense, et recyclage d’or pur selon le principe du rejet zéro à partir des bains d’or cyanurés des lignes de circuits imprimés.
Les matériaux conventionnels et de faible densité se fatiguent sous acide violent, se micro-fissurent et peuvent contaminer le procédé par des particules. Le HDPE monobloc haute densité oppose en revanche une résistance mécanique considérable aux produits agressifs et demeure totalement inerte, garantissant une pureté de 99,9 % au métal récupéré.
Il abaisse le potentiel de dégagement d’oxygène et de chlore à la surface de l’anode, ce qui améliore le rendement énergétique, et stoppe la dissolution anodique en milieu acide, prolongeant de plusieurs années la durée de vie de l’anode.
Des guides d’électrodes polymères en V, usinés sur mesure, fixent au micron près la distance entre plaques anodiques et cathodiques et rendent tout contact physique impossible.