Laveurs de gaz / scrubbers.
Neutralisation des émissions corrosives à l’échelle moléculaire et épuration durable de l’air.
Traiter les gaz n’est pas filtrer : c’est une ingénierie avancée des fluides et des polymères.
Dans l’industrie moderne, la continuité des procédés est directement liée à la sécurité du milieu de travail et à la conformité environnementale. Nous n’abordons pas le traitement des gaz comme une simple « filtration », mais comme une « ingénierie avancée des fluides et des polymères » qui pilote le transfert de masse physique et chimique et détruit à la source vapeurs chimiques agressives et émissions toxiques. Face aux milieux corrosifs où le métal se déforme et se dégrade en peu de temps, nous isolons votre site du risque d’émission grâce à des tours de lavage entièrement construites en corps thermoplastiques — polypropylène (PP), polyéthylène (HDPE) et PVDF — soudées aux normes allemandes DVS.
Laveur à garnissage (packed bed) Tours de transfert de masse à contre-courant
Ce sont des tours verticales à surface de transfert de masse maximisée, où les polluants acides ou basiques en phase gazeuse rencontrent le liquide de neutralisation ruisselant sur des garnissages polymères disposés dans le réacteur. Le lavage chimique résulte de la rencontre, à contre-courant, du gaz chargé montant et du liquide pulvérisé descendant : les émissions sont traitées avec un rendement élevé et seul de l’air propre est rejeté à l’atmosphère.
- Composants du système
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- Garnissages polymères à grande surface spécifique : structures internes aérodynamiques résistantes à la pression et aux acides (anneaux Pall, anneaux Raschig), qui maximisent le contact gaz-liquide.
- Buses de distribution inobstruables : têtes de pulvérisation résistantes à l’encrassement, qui aspergent le lit de garnissage en nappe parfaitement homogène.
- Module dévésiculeur : grilles intégrées qui retiennent physiquement, en sortie de tour, les gouttelettes chimiques microscopiques entraînées par le flux d’air.
- Applications sectorielles mondiales
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- Traitement de surface et galvanoplastie : neutralisation des vapeurs denses d’acide chlorhydrique et sulfurique aspirées en continu des bains de décapage, d’anodisation, de chromage dur et de zingage.
- Chimie et pétrochimie : traitement des gaz toxiques issus des réacteurs de production de matières premières et des émissions d’évent des réservoirs de stockage.
- Traitement des eaux et technologies environnementales : élimination des odeurs tenaces, dues au sulfure d’hydrogène (H2S) et à l’ammoniac, émanant des bassins biologiques ou des unités de déshydratation des boues.
Le système fait recirculer en permanence le liquide du réservoir inférieur au moyen de pompes à acides résistantes à la corrosion. Les sondes pH et ORP intégrées détectent en temps réel la saturation et commandent aux unités de dosage d’ajouter le réactif frais nécessaire. C’est un processus autonome et ininterrompu.
L’intérieur des tours, où les gaz acides réagissent avec l’eau, est une zone de corrosion destructrice qui attaque rapidement jusqu’à l’acier inoxydable. Le PP et le HDPE étant totalement inertes vis-à-vis de ces réactions, le risque de corrosion est nul et l’intégrité structurelle se compte en décennies.
Aucun colmatage sur les lignes n’aspirant que des vapeurs acides ou basiques. Si le procédé comporte en outre des poussières ou des particules collantes, on retient des garnissages à anneaux ouverts et à grande surface, et des cycles de contre-lavage périodiques pilotés par l’automatisation empêchent la formation de dépôts.
Il n’existe aucune dimension toute faite. Après analyse du débit d’aspiration du ventilateur (m³/h), de la concentration chimique du gaz et du temps de contact nécessaire à la réaction, nos ingénieurs déterminent par calculs de dynamique des fluides le diamètre de la tour et la hauteur du lit, spécifiquement pour le projet.
Laveur horizontal (à flux croisé) Systèmes à flux croisé pour faibles hauteurs sous plafond
Ce sont des systèmes de traitement à flux croisé, retenus dans les architectures d’usine dépourvues de la hauteur sous plafond qu’exigerait une tour verticale, ou contraintes par les combles et la toiture. Le gaz progresse horizontalement à travers le réacteur tandis que le liquide de lavage est pulvérisé du haut vers le bas, en plusieurs étages. Les chambres de lavage modulaires, alignables les unes derrière les autres, permettent de traiter successivement, dans une seule unité compacte, des gaz de natures différentes — un lavage acide, puis un lavage basique, par exemple.
- Composants du système
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- Chambres de lavage multi-étages : cellules d’aspersion isolées permettant d’employer successivement, dans le même corps horizontal, des solutions différentes sans qu’elles se mélangent.
- Ossature de faible hauteur : châssis horizontal renforcé de blocs polymères à forte épaisseur, résistants à la déformation thermique, pour se loger dans les espaces inutilisés ou entre les niveaux.
- Trappes de service frontales : ouvertures étanches donnant accès de côté aux garnissages et aux buses sans pénétrer dans la tour, pour accélérer la maintenance en espace réduit.
- Applications sectorielles mondiales
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- Électronique et semi-conducteurs (PCB) : traitement local, dans les plénums de faux plafond des sites en salle blanche, des fumées acides générées par la fabrication de circuits imprimés.
- Lignes de traitement de surface compactes : solutions d’émission intégrées, placées le long du mur juste derrière les cuves, dans les ateliers de traitement de petite surface.
Absolument pas. La vitesse d’écoulement de l’air et la disposition des buses sont équilibrées spécifiquement pour le plan horizontal, et le temps de contact du gaz avec le garnissage est allongé. Correctement étudié, un système horizontal atteint exactement les mêmes valeurs d’émission qu’une tour verticale.
Il est idéal lorsque les halls de production n’offrent pas les 5 à 6 mètres sous plafond qu’exigent les tours verticales. Sa faible hauteur permet de l’intégrer aisément en mezzanine, en comble ou en ligne sur le réseau de ventilation existant, ce qui économise une surface d’usine précieuse.
Oui, c’est l’un des grands atouts du laveur horizontal. Des cloisons polymères isolent les chambres les unes des autres : lavage acide dans la première, basique dans la seconde, et des réactions différentes sont conduites en sécurité sur un même châssis.
Laveur local (fume) Unités locales compactes traitant à la source
Ce sont des unités de traitement locales compactes qui, placées juste au-dessus du point d’émission, appliquent la philosophie du traitement à la source sans solliciter la ventilation générale du site. Fonctionnant à faible débit gazeux, leur architecture modulaire prête à raccorder s’intègre directement aux sorbonnes de laboratoire, aux petites cuves d’immersion ou aux points de dosage chimique.
- Composants du système
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- Ventilateurs d’aspiration intégrés : ventilateurs d’extraction locaux à faible consommation, à pales en polypropylène résistant à la corrosion, intégrés au corps de l’unité.
- Réservoir de recirculation : volume de stockage compact intégré au socle, contenant sa propre eau de lavage sans réservoir extérieur.
- Module d’isolation acoustique : conception de corps amortissant les vibrations du moteur et le bruit d’aspiration, en particulier près des laboratoires et des bureaux.
- Applications sectorielles mondiales
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- Laboratoires industriels et R&D : captation et traitement, avant diffusion dans la pièce, des fumées nocives produites dans les sorbonnes où sont testés des réactifs agressifs.
- Joaillerie et travail des métaux précieux : neutralisation immédiate, au-dessus des bacs, des vapeurs nitriques denses dégagées lors de l’affinage de l’or et de l’argent.
Leur réservoir étant plus petit que celui d’une tour verticale, la saturation survient plus vite selon la charge de vapeur du procédé. Notre instrumentation alerte lorsqu’un changement s’impose ; la vidange et le remplissage se font en quelques secondes par des vannes compactes.
Oui. Sa structure modulaire prête à raccorder s’intègre directement aux gaines PP/PVC standard par raccords à brides. Aucun génie civil supplémentaire n’est nécessaire.
Les ventilateurs plastiques intégrés sont choisis selon des principes d’isolation acoustique. Le bruit d’aspiration et les vibrations du moteur restent très en deçà des limites en décibels fixées par les normes de santé et de sécurité, pour un environnement de travail silencieux.
Laveur Venturi Réacteurs cinétiques pour poussières et particules collantes
Ce sont des réacteurs cinétiques développés pour les procédés les plus difficiles, où poussières, particules collantes et gaz corrosifs coexistent et colmateraient instantanément une tour à garnissage. Leur principe repose entièrement sur l’accélération du gaz : en franchissant un col Venturi convergent, le gaz chargé atteint une vitesse considérable. Le liquide pulvérisé dans ce col est fragmenté par cette vitesse — atomisé — en gouttelettes microscopiques qui percutent les particules les plus fines et les entraînent physiquement vers le bas.
- Composants du système
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- Col Venturi réglable : col aérodynamique dont l’ouverture se resserre ou s’élargit mécaniquement ou pneumatiquement, pour suivre les variations de débit et optimiser la perte de charge.
- Corps séparateur cyclonique : réacteur vertical principal où le mélange gaz-eau-particules sortant du col est mis en rotation et où les phases liquide et solide sont séparées de l’air par force centrifuge.
- Surfaces internes blindées contre l’abrasion : polyéthylène à très haute masse moléculaire (UHMWPE) ou PP surépaissi, pour résister à l’effet abrasif des poussières à grande vitesse.
- Applications sectorielles mondiales
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- Recyclage et fours de fusion : captation simultanée, par un seul système, des suies denses, des poussières et des gaz de combustion acides produits à la fusion des métaux.
- Sécheurs industriels : abattement, avant rejet à l’atmosphère, des particules collantes et des vapeurs issues des fours de séchage thermique.
L’absence de colmatage. Dépourvu de garnissage, il traite sans interruption des procédés difficiles chargés de particules boueuses, de vapeurs collantes et de poussières denses — fours de séchage, creusets de fusion. Une tour à garnissage s’y colmaterait en quelques heures.
La vitesse du gaz et des particules étant maximale dans le col convergent, un effet abrasif s’y produit. Pour l’empêcher, on y substitue au PP standard des renforts en polymère surépaissi ou en UHMWPE, ultra-résistants à l’usure.
Oui : son principe même, qui force le gaz à franchir un col étroit, induit une perte de charge cinétique (ΔP). Elle est parfaitement compensée en choisissant, après calculs, un ventilateur adapté à une forte pression statique — par exemple un ventilateur plastique pour service intensif à angle de pale spécifique.
Laveur à sec Unités de filtration sans eau, à rejet liquide nul
Ce sont des unités de filtration sans eau, retenues lorsque la consommation de liquide est proscrite, que les rejets sont contraints ou que l’eau perturberait la réaction chimique. En traversant les lits de charbon actif, d’alumine, de zéolithe ou de granulés imprégnés, les polluants gazeux sont piégés moléculairement par adsorption ou chimisorption. Le système ne rejette aucun effluent liquide.
- Composants du système
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- Lits filtrants modulaires : cassettes polymères étanches où le média granulaire est réparti pour offrir une grande surface tout en laissant passer l’air uniformément.
- Rails de changement rapide : mécanismes ergonomiques à tiroir permettant, en fin de vie du média, de l’extraire et d’en installer un neuf en quelques secondes sans arrêter le système.
- Étage de préfiltration : filtre à particules lavable de classe G4/F7, empêchant les poussières d’atteindre le lit granulaire principal et d’en obstruer les pores.
- Applications sectorielles mondiales
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- Contrôle des composés organiques volatils (COV) : piégeage dans les pores du charbon actif des vapeurs de solvants toxiques, dont le rejet est interdit, issues des lignes de peinture, de revêtement et de séchage.
- Désodorisation : élimination définitive des odeurs de décomposition organique des postes de relevage urbains et de l’industrie alimentaire.
Le charbon actif standard traite efficacement les COV courants, mais ne suffit pas pour les molécules acides, basiques ou odorantes particulières. Selon votre procédé, on emploie des médias granulaires imprégnés de réactifs spécifiques — permanganate de potassium, soude — pour une rétention totale du gaz visé.
Nos ingénieurs calculent une durée de vie estimée d’après la charge d’émission quotidienne. Pour un contrôle plus fin, des détecteurs de gaz installés en sortie de tour signalent, dès la première percée du lit de charbon, une alerte automatique de remplacement via le SCADA.
Non. Notre corps à cassettes coulissantes permet d’extraire les cassettes usagées par leurs rails et d’en poser de neuves en quelques secondes, sans arrêt prolongé.
Tours de dégazage Systèmes de stripping des gaz dissous
Ce sont des systèmes de séparation conçus non pour épurer un gaz au moyen d’un liquide, mais à l’inverse pour extraire le gaz emprisonné dans le liquide. L’eau ruisselle en film sur les garnissages tandis qu’un puissant courant d’air ascendant est insufflé par le bas. Cette contrainte physique rompt les liaisons du dioxyde de carbone (CO2), du sulfure d’hydrogène (H2S) ou de l’oxygène dissous : le gaz est évacué par le haut vers l’atmosphère, et l’eau purifiée par le bas.
- Composants du système
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- Garnissages de ruissellement : anneaux polymères qui brisent la tension superficielle de l’eau, la transforment en film mince et maximisent le contact liquide-air.
- Soufflante à contre-courant à grand débit : ventilateur centrifuge puissant, intégré en partie basse, fournissant l’énergie cinétique nécessaire au stripping.
- Corps polymère hygiénique : réacteur en PP ou PE, garanti sans corrosion et empêchant la prolifération bactérienne à l’interface eau-air, là où même l’inox finit par s’oxyder — un atout décisif en traitement d’eau.
- Applications sectorielles mondiales
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- Conditionnement des eaux industrielles : élimination du dioxyde de carbone dissous des eaux de forage avant osmose inverse, ce qui prolonge la vie des membranes et des résines.
- Énergie et eau d’alimentation de chaudière : stripping de l’oxygène de l’eau alimentant les chaudières vapeur, ce qui met définitivement fin à la corrosion interne.
L’intérieur d’un dégazeur est l’un des milieux les plus corrosifs qui soient : oxygène, eau et gaz agressifs y circulent en permanence. Les dégazeurs en acier revêtu finissent par perdre leur revêtement et se dégradent vite, tandis que nos tours monoblocs en PP ou HDPE sont totalement insensibles à la corrosion et n’exigent ni peinture ni entretien.
Un contre-courant trop faible ne parvient pas à extraire les gaz dissous ; trop fort, il provoque l’engorgement et projette l’eau vers le haut. Des calculs de dynamique des fluides déterminent une capacité de soufflante exactement proportionnelle au débit d’eau et aérodynamiquement équilibrée.
Oui. Les principes de la thermodynamique veulent que la solubilité des gaz diminue à mesure que la température de l’eau augmente : le gaz s’en détache plus facilement. Le stripping s’opère donc avec un bien meilleur rendement, et sur des temps de contact bien plus courts, sur les eaux chaudes.
Votre force d’ingénierie en ventilation industrielle
Dans une production industrielle où la concurrence et la réglementation environnementale se durcissent chaque jour, ne laissez rien au hasard. Pour des laveurs de gaz dimensionnés à la capacité de votre site, avec le bon choix de polymère et une analyse rigoureuse des pertes de charge, contactez sans attendre nos ingénieurs procédés.