Stations de dosage.
Injection chimique de précision et systèmes de transfert de liquides entièrement autonomes.
Zéro fuite, de l’arrivée du produit sur le site jusqu’au cœur du procédé.
La réussite d’un procédé industriel tient au dosage des produits chimiques injectés dans les lignes principales : au millilitre près, au bon moment et sans interruption ni fluctuation. Les unités de dosage Yongrad sont des stations d’alimentation chimique intelligentes qui injectent inhibiteurs de corrosion, acides, bases ou coagulants lourds indépendamment de toute intervention humaine. Des cuves de dosage compactes aux grandes cabines de dépotage à raccords camlock, cet écosystème technologique gouverne l’ensemble du parcours — de la première entrée du produit sur votre site jusqu’au cœur du procédé — selon un principe d’étanchéité totale et de sécurité absolue.
Cuves de dosage Unités d’alimentation chimique compactes
Ce sont des réacteurs d’alimentation thermoplastiques, optimisés en encombrement, conçus pour préparer en continu des solutions chimiques précises destinées aux lignes de procédé. Dimensionnées sur mesure, généralement de 50 à 1 000 litres, ces unités prêtes à raccorder réunissent supports de pompes doseuses, ponts de mélangeur et lignes d’étalonnage sur un corps monobloc unique. Contrairement aux réservoirs de stockage principaux, elles sont soumises aux vibrations permanentes des courses de pompe et sont donc réalisées en plaques de PP ou de HDPE renforcées.
- Composants du système
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- Supports de pompes intégrés : consoles à paliers antivibratoires permettant de monter les pompes doseuses directement sur la cuve sans lui transmettre leurs vibrations.
- Mélangeurs à éjecteur PVDF/PP : arbres de mélange à faible vitesse et résistants aux acides, qui empêchent la solution de sédimenter et en préservent l’homogénéité.
- Capteurs de niveau et de débit : sondes numériques transmettant une alarme au SCADA principal dès que la solution passe sous le niveau critique.
- Applications sectorielles
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- Traitement de l’eau et tours de refroidissement : dosage continu de biocides antialgues, d’inhibiteurs de corrosion et de solutions chlorées dans le réseau ou l’eau de refroidissement.
- Ateliers de galvanoplastie : appoint au micron près des teneurs en nickel, en zinc ou en brillanteur des bains, après analyse.
Un bidon standard ne résiste pas durablement aux vibrations des pompes ni au poids du produit. Les cuves de dosage Yongrad ont des pentes de fond étudiées pour éviter la cavitation à l’aspiration, et une ossature extérieure qui amortit les vibrations.
Les lignes de recirculation permanente ou les mélangeurs lents temporisés que nous intégrons garantissent une solution parfaitement homogène et fluide en permanence.
Cabines de dosage Stations de pompage fermées sur skid
Ce sont des skids de dosage entièrement fermés, conçus pour protéger pompes doseuses, tubes d’étalonnage, clapets et soupapes de sûreté des conditions extérieures, des chocs mécaniques et des vapeurs acides. À corps PP ou PVC et à capot en polycarbonate transparent, ces cabines confinent le liquide en cas de rupture d’une membrane de pompe sur une ligne haute pression, protégeant ainsi la santé de l’opérateur et le sol de l’usine.
- Composants du système
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- Écrans anti-projection transparents : capots avant en polycarbonate laissant voir le fonctionnement des pompes tout en offrant une résistance balistique aux projections chimiques.
- Bac de rétention intégré : bac de fond d’une capacité de 110 %, dirigeant vers un orifice d’évacuation sûr tout liquide issu d’un raccord desserré ou d’une fuite.
- Amortisseurs de pulsations : stabilisateurs de pression qui lissent le débit saccadé des pompes à membrane et assurent une injection parfaitement linéaire dans la ligne principale.
- Applications sectorielles
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- Pétrole, gaz naturel et pétrochimie : injection à très haute pression, dans les conduites principales, d’inhibiteurs de corrosion de fond de puits ou d’antimousses.
- Agroalimentaire et boissons (lignes NEP) : cabines isolées où l’acide nitrique concentré et la soude des cycles de nettoyage en place sont dosés sans projection dans la zone alimentaire.
Non. Nos cabines séparent physiquement, par des barrières polymères, le volume humide où les pompes refoulent le liquide et le volume sec abritant moteur et appareillage électrique ; des micro-évents intégrés évacuent les vapeurs.
Oui. Nos cabines sont réalisées en polymères stabilisés contre les UV. Dans les régions exposées au gel, l’intégration de réchauffeurs antidéflagrants préserve la viscosité du produit jusqu’à −20 °C.
Stations de vidange IBC Unités d’alimentation à commutation automatique
Ce sont des plateformes assurant, dans les grands sites à forte consommation quotidienne, un transfert continu, sûr et autonome depuis des conteneurs IBC de 1 000 litres vers le procédé principal. En mettant fin aux manœuvres manuelles de vannes, ces stations alimentent le système sans interruption à partir de deux conteneurs ou plus, posés sur des socles de sécurité dédiés. Dès qu’un IBC se vide et que le système aspire de l’air, il bascule automatiquement sur le conteneur plein.
- Composants du système
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- Collecteurs à commutation automatique : ensembles de vannes intelligents qui, par vannes PP pneumatiques, ferment en un dixième de seconde la ligne du conteneur vide et ouvrent la ligne pleine, sans jamais laisser le procédé sans produit.
- Plateforme IBC inclinée et bac de rétention : châssis porteurs pour service intensif, inclinés à 5 degrés pour extraire jusqu’à la dernière goutte, avec bac de rétention PE/PP intégré en dessous.
- Protection contre la marche à sec : capteurs capacitifs arrêtant instantanément les pompes de transfert lorsque le liquide manque ou que de l’air entre dans la ligne, ce qui évite de griller les moteurs.
- Applications sectorielles
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- Ennoblissement textile et teintureries : alimentation autonome des cuisines de teinture, où la consommation quotidienne de peroxyde d’hydrogène, d’acide acétique et de silicate de sodium est très élevée.
- Papier, cellulose et industrie minière : très grands sites à flux continu où l’arrêt du procédé coûterait des millions et où la régulation du pH et l’alimentation en agents de blanchiment ne peuvent être interrompues.
Les raccordements de nos stations utilisent des coupleurs à déconnexion sèche. Au moment où le flexible est séparé du conteneur, les vannes des deux côtés se ferment automatiquement : pas une goutte ne tombe.
Grâce aux tubes de dégazage intégrés au collecteur et à la synchronisation automatique des vannes, le capteur qui détecte la première bulle ferme la ligne ; la pompe n’aspire plus que sur la ligne entièrement en phase liquide.
Cabines de dépotage citerne Stations camlock — sécurité du premier point de contact
Ce sont les points de premier contact où les produits chimiques en vrac passent des citernes de transport aux réservoirs principaux de votre site — là où la santé au travail, la sécurité environnementale et l’exactitude du transfert sont les plus critiques. Installées en façade d’usine ou en zone de réception, ces cabines protégées transforment le dépotage en une procédure entièrement maîtrisée : adaptateurs rapides camlock industriels, vannes de vidange autonomes, bacs de rétention et mise à la terre antistatique.
- Composants du système
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- Coupleurs camlock résistants aux acides : mécanismes de verrouillage étanches, éprouvés en haute pression et choisis selon l’agressivité du produit (PP, PVDF, revêtu PTFE ou AISI 316L), qui raccordent le flexible en quelques secondes.
- Consignation de vanne par clé ou par code : dispositif empêchant physiquement et numériquement de brancher le mauvais flexible sur la mauvaise citerne : la vanne pneumatique ne s’ouvre qu’après saisie du code ou de la clé du produit concerné, ce qui prévient toute contamination croisée.
- Mise à la terre antistatique et contrôle de sur-remplissage : relais de sécurité annulant l’électricité statique entre la citerne et la terre lors du transfert de solvants ou de produits inflammables, et envoyant un ordre d’arrêt à la pompe dès le remplissage complet.
- Applications sectorielles
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- Terminaux logistiques chimiques : installations portuaires ou de chargement en vrac où circulent chaque jour des dizaines de produits dangereux et où la moindre projection est une catastrophe.
- Raffinage et pétrochimie : postes de réception extérieurs où sont réceptionnés par tonnes acide sulfurique, acide chlorhydrique et soude caustique.
Les transmetteurs de pression de la cabine détectent la chute brutale en quelques millisecondes. Les vannes pneumatiques d’arrêt d’urgence, à fermeture par sécurité, se referment automatiquement et rendent mécaniquement impossible l’échappement du produit.
Nos stations camlock disposent en partie basse de bacs d’égouttage intégrés. Les quelques gouttes s’écoulant au branchement ou au débranchement y sont recueillies, puis dirigées par des lignes enterrées vers des cuves d’effluents ou de récupération. Le contact avec l’environnement est nul.