Chemische Rohrleitungssysteme.
Thermoplastische Prozessleitungen für den sicheren Transport reaktiver Chemikalien, deionisierten Wassers und korrosiver Dämpfe.
Das Nervensystem der Anlage: das richtige Polymer, die richtige Wandstärke und die richtige Fügetechnik.
Die Rohrleitungen bilden das Nervensystem Ihrer Anlage und transportieren reaktive Chemikalien, deionisiertes Wasser und korrosive Dämpfe sicher. Die Wahl des richtigen Polymers, der richtigen Wandstärke (SDR) und der richtigen Fügetechnik ist die Grundlage der Prozesssicherheit.
Hochdruckleitungen Schwerlast-Prozessleitungen aus PP, HDPE und PVDF
Das sind besonders dickwandige Schwerlastleitungen, die den hohen Drücken industrieller Pumpen und den Stößen des Druckschlags standhalten.
- Systemarchitektur
- Industrielle Rohr- und Formteilnetze der Druckstufen SDR 11, SDR 9 und SDR 7 mit viskoelastischer Dämpfung.
- Branchenanwendungen
- Hochdruckleitungen für Natriumhypochlorit in Chlor-Alkali-Anlagen, Speiseleitungen von Umkehrosmoseanlagen und Sammelleitungen chemischer Förderpumpen.
Metallrohre sind starr und leiten die Druckwelle an die Formteile weiter, bis diese versagen. PP, HDPE und PVDF nehmen die Stoßwelle dank ihres niedrigen Elastizitätsmoduls nachgebend auf.
Er ist das Verhältnis von Außendurchmesser zu Wandstärke. Je kleiner der SDR-Wert, desto größer die Wandstärke und desto höher der zulässige Nenndruck (PN).
Über Losflansche mit Stahlkern und chemikalienbeständige Dichtungen aus PTFE oder EPDM entsteht eine sichere mechanische Flanschverbindung.
Doppelwandige Rohrleitungen Double Containment — Rohr-in-Rohr-Systeme
Das sind Transportsysteme nach dem Rohr-in-Rohr-Prinzip für Leitungen, bei denen ein Riss und der Austritt aggressiver Chemikalien lebensgefährliche Folgen hätte.
- Systemarchitektur
- Das mediumführende Innenrohr und das schützende Außenrohr — etwa Innenrohr aus PVDF, Schutzrohr aus PP oder transparentem PVC — samt den Abstandhaltern dazwischen.
- Branchenanwendungen
- Säureleitungen, die im Werk über Verkehrswegen des Personals verlaufen, sowie Cyanid- und Chromleitungen durch Flussquerungen und Erdreich.
Mit eigens gefertigten doppelwandigen Formteilen wird zuerst das Innenrohr stumpfgeschweißt und anschließend das Schutzrohr mit einer Elektroschweißmuffe geschlossen, sodass die Leitung durchgängig bleibt.
Das Personal erkennt eine Leckage des Innenrohrs im Vorbeigehen mit bloßem Auge, ohne auf Sensorik angewiesen zu sein.
Über Sensorkabel im Zwischenraum oder über optische Labkotec-Sensoren an den Tiefpunkten der Trasse wird die Leckage sofort an das SCADA gemeldet.
Rohrspools und Verteiler Pipe Spools & Manifolds — vorgefertigte Baugruppen
Das sind komplexe Rohrknoten, die im Werk vorgefertigt, geprüft und modular zusammengefasst werden, um Witterungseinflüsse, Schweißfehler und Montagezeiten auf der Baustelle auszuschließen.
- Systemarchitektur
- Thermoplastische Spools mit Flansch- oder Verschraubungsanschluss, exakt nach Isometrie unter kontrollierten Werksbedingungen auf CNC-Maschinen verschweißt.
- Branchenanwendungen
- Dosier-Skids, große Pumpensaugverteiler in Wasseraufbereitungsanlagen und modulare Reaktoranschlussstationen.
Staub, Wind und Zwangslagen auf der Baustelle sind ein Risiko. Im Werk unter idealen Parametern gefertigte Spools sind spannungsfrei und fehlerfrei.
Komplexe Verteiler werden strömungstechnisch modelliert; besondere Bogenformen und Dehnungsreserven senken die Rohrspannung auf ein Minimum.
Ja. Jedes Spool durchläuft vor dem Versand eine hydrostatische Druckprüfung nach DVS und die Freigabe der Qualitätssicherung.
Muffen- und stumpfgeschweißte Leitungen Prozessrohrleitungen mit Muffen- und Stumpfschweißung
Das sind Prozessleitungen für die allgemeine Chemieverteilung im Werk, ausgeführt mit den international bewährten Fügeverfahren Muffen- und Stumpfschweißung.
- Systemarchitektur
- Rohrleitungen aus PP-H, HDPE und PVDF, gleichmäßig verschweißt mit kalibrierten Heizelementen für die Stumpfschweißung oder mit Muffenschweißwerkzeugen.
- Branchenanwendungen
- Allgemeine Chemieverteilnetze, Ansatz- und Dosierleitungen von Kläranlagen sowie industrielle Abwasserleitungen.
Beim Stumpfschweißen werden die Rohrenden direkt am Heizelement angeschmolzen und Stirnfläche an Stirnfläche gefügt; beim Muffenschweißen wird das Rohr in ein Formteil geschoben und ringsum verschmolzen.
Die digitalen Steuerungen der Schweißmaschinen setzen Anwärmzeiten und Fügedrücke nach DVS automatisch anhand von Rohrdurchmesser und SDR-Klasse.
Ja. Mit der richtigen Wandstärke (SDR-Klasse) und fachgerechter Schweißnaht arbeiten sie sicher bis PN16.