Elektrochemische Anlagen.
Geschlossene Zellenreaktoren, in denen die Faradayschen Gesetze mit absoluter Präzision umgesetzt werden und sich die Stromdichte gleichmäßig verteilt.
Zellenreaktoren, die den tribologischen und elektrischen Charakter des Werkstoffs auf atomarer Ebene neu bestimmen.
Die elektrochemische Oberflächenmodifikation verlangt geschlossene Zellenreaktoren, in denen die Faradayschen Gesetze mit absoluter Präzision greifen. Diese Systeme mit gleichmäßiger Stromdichteverteilung bestimmen den tribologischen und elektrischen Charakter des Werkstoffs auf atomarer Ebene neu.
Anlagen zur Titan-Farbanodisation Präzise Anodisationslinien mit Spannungssteuerung
Diese präzisen Anodisationslinien beeinflussen den Brechungsindex des Lichts auf der Titanoberfläche und erzeugen biokompatible, in der Farbe exakt gesteuerte Oxidschichten, die anspruchsvollen Werkstoffen Charakter geben. An biomedizinischen und wehrtechnischen Bauteilen wächst die Oxidschicht nanometergenau, was die spannungsgesteuerte Einfärbung perfektioniert.
- Reaktorarchitektur
- Vollständig korrosionsbeständige monolithische Polymerbecken und thermische Stabilisierung über Wärmetauscher.
- Elektrodynamische Regelung
- Hochpräzise Gleichrichter mit geringer Restwelligkeit und V-Block-Kontakte an den Stromschienen für verlustfreie Übertragung.
- Kritische Anwendungen
- Farbcodierung der Größen orthopädischer und dentaler Implantate sowie Passivierung gewichtsreduzierter Titanverbindungselemente in der Wehrtechnik.
In die Anlage werden konturfolgende Kathoden, eigens auf die Bauteilgeometrie modelliert, sowie Hilfselektroden integriert, die eine Feldliniendrängung an Spitzen und Kanten verhindern.
Die Farbe hängt allein von der Dicke der Oxidschicht ab, diese wiederum von der angelegten Spannung, meist zwischen 10 und 110 V. Unsere Gleichrichter mit einer Restwelligkeit unter 1 % lassen optisch keine Farbabweichung zu.
Die Anlage hält Elektrolytkonzentration und Temperatur über integrierte Heiz- und Kühlwärmetauscher in einem engen Toleranzband und stabilisiert so die Reaktionskinetik.
ENIG-Beschichtungsanlagen Reaktoren für Electroless Nickel Immersion Gold
Diese Reaktoren für den ENIG-Prozess (Electroless Nickel Immersion Gold) verhindern auf Leiterplatten der Wehrtechnik und Halbleiterindustrie die Oxidation, schließen Signalverluste aus und sichern einwandfreie Lötbarkeit. Auf die Kupferleiterbahnen werden stromlos und gleichmäßig zunächst Nickel als Korrosionssperre und darüber die reaktionsträge Goldschicht abgeschieden.
- Reaktorarchitektur
- Hitzebeständige Innenbecken aus reinem PTFE/PFA mit abgesenkter Oberflächenenergie, die ein Plate-out verhindern.
- Prozessregelung
- Filterpumpen für die dauernde Badumwälzung, automatische Analysatoren für pH-Wert und Nickelkonzentration sowie mikrogrammgenaue Dosiereinheiten.
- Kritische Anwendungen
- Fertigung mehrlagiger HDI-Leiterplatten für die Avionik in Luft- und Raumfahrt sowie hochfrequenter HF-Radarmodule.
Black Pad entsteht, wenn das aggressive Goldbad die Nickelschicht angreift. Die Anlage überwacht pH-Wert und Temperatur des Goldbads sowie den Phosphorgehalt des Nickels fortlaufend und führt die Dosierung mikrogrammgenau.
Beckendeckel und Kondensationsflächen führen die verdampfte, wertvolle Lösung ins Bad zurück. Zugleich verhindern Inline-Füllstandsensoren durch Nachspeisen von DI-Wasser, dass die Konzentration ansteigt.
Gewöhnliche Kunststoffe führen mit der Zeit zum Plate-out, also zur Abscheidung auch an der Beckenwand. Unsere glattflächigen Fluorpolymerbecken senken die Oberflächenenergie und verhindern diese unerwünschte Abscheidung.
Elektropolieranlagen Ultraglatte Oberflächen durch anodische Auflösung
Diese Anlagen tragen die Mikrorauheit der Metalloberfläche durch anodische Auflösung ab und erzeugen ultraglatte, sterile Flächen, wie sie mechanisches Polieren nie erreicht und an denen kein Partikel haftet. Bei Werkstoffen wie Edelstahl, Titan oder Nitinol senken sie die Rauheit (Ra) in den Mikro- und Nanobereich und bewirken vollständige Passivierung.
- Elektrodynamische Regelung
- Gleichrichter für hohe Stromstärken und konturfolgende Blei- oder Kupferkathoden für stark saure Medien.
- Wärme- und Gasführung
- Leistungsstarke Heiz- und Kühlsysteme für Säure mit Kälteanlage sowie direkt angebundener Säuredampfwäscher.
- Kritische Anwendungen
- Innenpolitur kardiovaskulärer Stents, chirurgischer Instrumente und der Edelstahl-Reinstwasserleitungen (UPW) der Halbleiterindustrie.
Auf die Rohrgeometrie abgestimmte Innenkathoden werden zentriert, und über eigene Düsen wird der Elektrolyt mit hoher Turbulenz durch das Rohr gepumpt, sodass sich kein Wasserstoff ansammelt.
Durch kräftige mechanische Badbewegung und eine optimierte Elektrolytviskosität werden die Gasblasen fortgespült, bevor sie an der Oberfläche haften; ein Lochfraßrisiko besteht nicht.
Kaltwasser, das durch eigens ausgelegte Wärmetauscherspiralen aus Titan oder mit Teflonbeschichtung zirkuliert, hält die Prozesstemperatur auf ±1 °C konstant und damit die Abtragsrate stabil.
Electrowinning-Anlagen Zellen zur Rückgewinnung von Edelmetallen
Diese elektrometallurgischen Zellen scheiden Schwer- und Edelmetallionen aus der Lösung molekular an der Kathode ab und erfüllen die Ziele von Abfallwirtschaft und Kreislaufwirtschaft in höchster Reinheit. Aus erschöpften Galvanikbädern oder Abwässern gewinnen sie die Metalle als Bleche zurück.
- Reaktorarchitektur
- Dichte monolithische HDPE-Behälter mit absoluter Beständigkeit gegen aggressive Säuren und Ermüdung.
- Elektrodentechnik
- Energieeffiziente Anodennetze aus Titan mit MMO-Beschichtung und Abziehbleche aus Edelstahl für die Kathoden.
- Kritische Anwendungen
- Rückgewinnung von Nickel und Kupfer aus Abwässern der Wehrtechnik und Rückführung reinen Goldes aus cyanidischen Goldbädern der Leiterplattenfertigung nach dem Zero-Discharge-Prinzip.
Gewöhnliche Werkstoffe geringer Dichte ermüden unter starker Säure mit der Zeit, bilden Mikrorisse und können den Prozess mit Partikeln verunreinigen. Monolithisches HDPE hoher Dichte zeigt gegenüber aggressiven Chemikalien eine enorme mechanische Festigkeit, bleibt vollständig inert und sichert eine Reinheit des zurückgewonnenen Metalls von 99,9 %.
Die MMO-Schicht senkt an der Anodenoberfläche das Überpotenzial für Sauerstoff und Chlor, steigert damit die Energieeffizienz und unterbindet die anodische Auflösung im sauren Medium, was die Standzeit um Jahre verlängert.
Gefräste V-förmige Elektrodenführungen aus Polymer halten den Abstand zwischen Anoden- und Kathodenblechen mikrometergenau und machen eine Berührung unmöglich.