Industrielle Dosieranlagen.
Präzise Chemikalieneinspeisung und vollautonome Transfersysteme für Flüssigkeiten.
Null Leckage — vom Eintritt der Chemikalie ins Werk bis zum Herz des Prozesses.
Der Erfolg industrieller Prozesse hängt davon ab, dass die in die Hauptleitungen eingespeisten Chemikalien millilitergenau, zum richtigen Zeitpunkt und ohne Schwankungen dosiert werden. Die Dosieranlagen von Yongrad sind Stationen der intelligenten Chemikalienversorgung, die Korrosionsinhibitoren, Säuren, Laugen oder schwere Koagulantien unabhängig vom menschlichen Ermessen ins System einspeisen. Dieses Technologie-Ökosystem — von kompakten Dosierbehältern bis zu großen Tankwagen-Entladeschränken mit Camlock-Anschluss — führt den gesamten Weg der Chemikalie vom Eintritt ins Werk bis in den Kern des Prozesses nach dem Grundsatz null Leckage und absoluter Sicherheit.
Dosierbehälter Kompakte Einheiten zur Chemikalienversorgung
Das sind platzsparende thermoplastische Ansatzreaktoren, ausgelegt für die fortlaufende und präzise Bereitstellung chemischer Lösungen an die Prozessleitungen. Diese Plug-and-play-Einheiten, meist individuell von 50 bis 1.000 Liter skaliert, vereinen Pumpenkonsolen, Rührwerksbrücken und Kalibrierleitungen in einem einzigen Monoblockkörper. Anders als reine Lagerbehälter sind sie dauerhaft Schwingungen aus den Pumpenhüben ausgesetzt und werden deshalb aus zusätzlich verstärkten PP- oder HDPE-Platten gefertigt.
- Systemkomponenten
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- Integrierte Pumpenkonsolen: Konsolen mit Schwingungsdämpfern, auf denen die Dosierpumpen direkt am Behälter sitzen, ohne ihre Vibration in den Körper einzuleiten.
- Rührwerke mit PVDF-/PP-Ejektoren: Säurebeständige, langsam laufende Rührwellen, die das Absetzen der angesetzten Lösung verhindern und ihre Gleichmäßigkeit erhalten.
- Füllstand- und Durchflusssensoren: Digitale Messgeräte, die einen Alarm an das zentrale SCADA senden, sobald die Lösung im Behälter unter den kritischen Stand fällt.
- Branchenanwendungen
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- Wasseraufbereitung und Kühltürme: Unterbrechungsfreie Dosierung von Bioziden gegen Algenbildung, von Korrosionsinhibitoren und Chlorlösungen ins Netz oder in das Kühlwasser.
- Galvanik- und Oberflächenbetriebe: Feinstes Nachdosieren von Nickel, Zink oder Glanzzusätzen in den Galvanikbädern nach der Badanalyse.
Gewöhnliche Kanister halten den Pumpenschwingungen und dem Gewicht der Chemikalie auf Dauer nicht stand. Die Dosierbehälter von Yongrad haben eigens ausgelegte Bodenneigungen gegen Saugkavitation der Pumpen und ein schwingungsdämpfendes Außengerüst.
Die in unsere Dosierbehälter integrierten Bypass-Umwälzleitungen oder zeitgesteuerten, langsam laufenden Rührwerke halten die Lösung rund um die Uhr vollständig homogen und fließfähig.
Dosierschränke Geschlossene Pumpenstationen auf dem Skid
Das sind vollständig geschlossene Dosier-Skids, die Dosierpumpen, Kalibriergefäße, Rückschlag- und Sicherheitsventile vor Witterung, mechanischen Stößen und Säuredämpfen schützen. Diese Schränke mit PP- oder PVC-Körper und transparenter Polycarbonattür halten die Flüssigkeit bei einem Membranbruch in Hochdruckleitungen im Inneren zurück und schützen so die Gesundheit des Bedieners und den Hallenboden.
- Systemkomponenten
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- Transparente Spritzschutzscheiben (Splash Guards): Polycarbonat-Fronttüren, die den Blick auf die Pumpenleistung freigeben und einem chemischen Druckstoß dennoch standhalten.
- Integrierte Auffangwanne (Spill Containment): Eine Bodenwanne mit 110 % Volumen, die bei einer gelösten Verschraubung oder einer Leckage im Schrank die Flüssigkeit zu einem sicheren Ablauf führt.
- Pulsationsdämpfer: Druckausgleicher, die den stoßweisen Förderstrom von Membranpumpen glätten und so eine gleichmäßige, lineare Einspeisung in die Hauptleitung sichern.
- Branchenanwendungen
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- Öl, Erdgas und Petrochemie: Einspeisung von Korrosionsinhibitoren und Entschäumern für die Bohrung in Hauptleitungen unter sehr hohem Druck.
- Lebensmittel- und Getränkebetriebe (CIP-Linien): Gekapselte Schränke, in denen die für die Clean-in-Place-Reinigung genutzte konzentrierte Salpetersäure oder Lauge dosiert wird, ohne in den Lebensmittelbereich zu spritzen.
Nein. In unseren Schränken sind der Nassbereich (in dem die Pumpen fördern) und der Trockenbereich (Motor und Elektrik) durch Polymerbarrieren physisch getrennt, und integrierte Mikro-Lüftungskanäle führen den Dampf ab.
Ja. Unsere Schränke bestehen aus UV-stabilisierten Polymeren. Für frostgefährdete Standorte integrieren wir zudem explosionsgeschützte Heizungen, sodass die Viskosität der Chemikalie selbst bei −20 °C erhalten bleibt.
IBC-Entleerstationen Versorgungseinheiten mit automatischer Umschaltung
Das sind Plattformen, die in großen Betrieben mit hohem täglichem Chemikalienverbrauch den kontinuierlichen, sicheren und autonomen Transfer aus 1.000-Liter-IBC in den Hauptprozess sicherstellen. Diese Stationen beenden das manuelle Auf- und Zudrehen von Ventilen: Zwei oder mehr IBC stehen auf eigenen Sicherheitsgestellen und speisen ununterbrochen ins System. Ist ein IBC leer, schaltet das System, sobald es Luft ansaugt, selbsttätig auf den vollen Behälter um (Auto-Changeover).
- Systemkomponenten
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- Umschaltverteiler (Auto-Changeover): Intelligente Ventilgruppen, die über pneumatische PP-Ventile die leere Leitung im Zehntelsekundenbereich schließen und die volle öffnen, sodass der Prozess keine Sekunde ohne Chemikalie bleibt.
- Geneigte IBC-Plattform mit Auffangwanne: Schwerlastrahmen mit 5 Grad Neigung, damit auch der letzte Tropfen aus dem IBC läuft, darunter eine PE-/PP-Schutzwanne, die Leckagen zurückhält.
- Trockenlaufschutz (Dry-Run): Kapazitive Sensorschranken, die die Transferpumpen sofort stoppen, wenn das Medium ausgeht oder Luft in die Leitung kommt, und so ein Durchbrennen der Motoren verhindern.
- Branchenanwendungen
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- Textilveredelung und Färbereien: Autonome Versorgung in Farbküchen mit sehr hohem Tagesverbrauch an Wasserstoffperoxid, Essigsäure und Natriumsilikat.
- Papier-, Zellstoff- und Bergbauindustrie: Große Durchlaufanlagen, in denen ein Prozessstillstand Millionen kostet und die pH-Regelung sowie die Bleichmittelversorgung ununterbrochen laufen müssen.
In den Stationen von Yongrad werden die Schlauchanschlüsse mit Dry-Disconnect-Kupplungen ausgeführt. Sobald Sie den Schlauch vom IBC trennen, schließen die Ventile auf beiden Seiten selbsttätig — kein einziger Tropfen fällt zu Boden.
Über die in den Verteiler integrierten Entgasungsrohre und die automatische Ventilsynchronisation schließt der Sensor die Leitung, sobald er die erste Luft erkennt; die Pumpe saugt dann ausschließlich an der vollständig gefüllten zweiten Leitung.
Tankwagen-Entladeschränke Camlock-Stationen — Sicherheit am ersten Kontaktpunkt
Das sind die ersten Kontaktpunkte, an denen Massenchemikalien aus externen Tankwagen in die Lagerbehälter Ihres Werks übernommen werden — und an denen Arbeitsschutz, Umweltsicherheit und die Zuordnung des richtigen Produkts am kritischsten sind. Diese geschützten Schränke, an der Außenfassade oder im Wareneingang montiert, sind mit industriellen Camlock-Schnellkupplungen, autonomen Ablaufventilen, Tropfwannen und Erdungssystemen ausgestattet und machen die Tankwagenentladung zu einem vollständig kontrollierten Ablauf.
- Systemkomponenten
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- Säurebeständige Camlock-Kupplungen: Dichte Verriegelungen, die den Schlauch in Sekunden ankuppeln, je nach Aggressivität des Mediums in PP, PVDF, PTFE-beschichtet oder AISI 316L ausgeführt und hochdruckgeprüft.
- Schlüssel- oder codegesicherte Ventilverriegelung (Lock-out): Eine Sicherheitsebene, die das Ankuppeln des falschen Schlauchs an den falschen Tankwagen physisch und digital verhindert und das pneumatische Ventil erst nach Eingabe von Code oder Schlüssel der jeweiligen Chemikalie freigibt (Cross-contamination prevention).
- Erdung und Überfüllsicherung: Sicherheitsrelais, die beim Umschlag von Lösemitteln oder brennbaren Chemikalien die statische Aufladung zwischen Tankwagen und Erde abbauen und der Pumpe ein Stoppsignal geben, sobald der Behälter voll ist.
- Branchenanwendungen
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- Terminals der Chemielogistik: Hafen- und Massengutumschlaganlagen, in denen täglich Dutzende gefährlicher Chemikalien umgeschlagen werden und jedes Spritzen oder Verschütten als Havarie gilt.
- Raffinerien und Petrochemie: Übernahmestationen außerhalb der Anlage für Großmengen wie Schwefelsäure, Salzsäure und Natronlauge.
Die Druckmessumformer im Schrank erkennen den plötzlichen Druckabfall in Millisekunden. Die pneumatischen Not-Aus-Ventile schließen selbsttätig (Fail-close) und machen ein Austreten der großen Chemikalienmenge mechanisch unmöglich.
Unsere Camlock-Stationen haben unten integrierte Tropfwannen. Die wenigen Tropfen, die beim An- und Abkuppeln austreten, sammeln sich dort und werden über erdverlegte Leitungen in sichere Abwasser- oder Rückgewinnungsbehälter geführt. Ein Kontakt mit der Umwelt findet nicht statt.