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Industrielle Fettabscheider.

Trennreaktoren für Flüssigkeit, Feststoff und Fett nach EN 1825, die die FOG-Fracht an der Quelle zurückhalten.

Phasentrennreaktoren nach EN 1825, die die FOG-Fracht an der Quelle blockieren.

Das sind vollständig zur EN 1825 konforme Trennreaktoren für Flüssigkeit, Feststoff und Fett, die in Großküchen, Lebensmittelbetrieben und Anlagen mit organischer Abfallfracht die FOG-Belastung (Fats, Oils and Grease) an der Quelle zurückhalten. Durch die physikalische Phasentrennung verhindern sie, dass Fette in den Rohrleitungen erstarren und Verstopfungen bilden, und senken die CSB-/BSB-Fracht der Kläranlagen.

Fettabscheider für den Erdeinbau Monolithische HDPE-Reaktoren unter der Erde

Das sind korrosionsfreie monolithische HDPE-Behälter, statisch auf den hydrostatischen Erddruck und auf Schwerlastverkehr ausgelegt — mit Abdeckungen der Klasse D400. In tiefen Baugruben passen sie sich über teleskopierbare Schachthälse direkt der Geländehöhe an, ohne dass ein Betonschacht gebaut werden muss.

Fettabscheider für den Erdeinbau
Fettabscheider für den Erdeinbau — 2
Fettabscheider für den Erdeinbau — 3
Fettabscheider für den Erdeinbau — 4
Systemarchitektur
  • Innenliegende Umlenkwände nach EN 1825-1 mit optimierter hydraulischer Verweilzeit.
  • Ein nahtloser, einteiliger Körper aus hochdichtem Polymer, vollständig beständig gegen saure Bodenwässer.
  • Integrierter Schlammfang zur Sedimentation.
Branchenanwendungen
  • Erdverlegte Ableitungen großer Lebensmittelbetriebe der Fleisch- und Milchverarbeitung.
  • Zentrale Entwässerung von Einkaufszentren, Kliniken und industriellen Großküchen.

Die Behälter sind mit außenliegenden Verstärkungsrippen ausgeführt. Diese nehmen den seitlichen Erddruck auf und erlauben zugleich die Verankerung gegen den Auftrieb des Grundwassers.

Da die Anlage unterhalb der Frostgrenze eingebaut wird, wirkt die Bodentemperatur als Dämmung. In extremen Klimazonen werden im Teleskopschacht zusätzlich Isoliermäntel eingesetzt.

Nach dem Rechenverfahren der EN 1825-2: Aus dem maximalen Spitzenabfluss, der Wassertemperatur, dem Einsatz von Reinigungsmitteln und der Fettdichte ergibt sich über die entsprechenden Beiwerte die passende Nenngröße, etwa NS10 oder NS20.

Freistehende Fettabscheider Freistehende Einheiten im geschlossenen System

Das sind freistehende Einheiten für die Aufstellung im Gebäude oder im Untergeschoss, die auch bei knappem Platz Dichtheit und Geruchsfreiheit sichern. Mit pneumatisch verschraubten Deckeln arbeiten sie vollständig geschlossen und halten die Raumluft frei.

Freistehende Fettabscheider
Freistehende Fettabscheider — 2
Freistehende Fettabscheider — 3
Freistehende Fettabscheider — 4
Systemarchitektur
  • Kompakte ovale oder rechteckige Konstruktion aus PP/HDPE, die durch schmale Türen passt.
  • Vollständig dichte Wartungsdeckel mit EPDM-Dichtung und innenliegende Entlüftungsanschlüsse.
  • Schaugläser aus Polycarbonat und Handventile zur Probenahme für den schnellen Eingriff.
Branchenanwendungen
  • Terminalküchen an Flughäfen und Technikgeschosse mehrgeschossiger Bürogebäude.
  • Lokale Lebensmittelprozesse, die unmittelbar neben der Produktionslinie stehen müssen.

Die Anlage ist vollständig gasdicht. Die entstehenden Gärgase werden über einen eigenen Anschluss direkt in den zentralen Lüftungsschacht des Gebäudes abgeführt.

Am Boden der Einheiten verteilen Tragrahmen die Last gleichmäßig; die Punktlast wird minimiert und der Betonboden geschont.

Über die optional integrierten Direktsaugleitungen wird der Saugwagenschlauch an einen Flansch außen am Behälter angeschlossen; abgesaugt wird, ohne die Deckel zu öffnen.

Bypass-Fettabscheider Intelligente hydraulische Umleitungssysteme

Das sind intelligente hydraulische Umleitungssysteme für Freiflächen und Parkplätze, die zwar ein geringes Fettaufkommen haben, bei Starkregen aber sehr großen Wassermengen ausgesetzt sind.

Bypass-Fettabscheider
Bypass-Fettabscheider — 2
Systemarchitektur
  • Strömungsgünstige Bypass-Wehre, die Regenwasser oberhalb des Nennabflusses an der Abscheidekammer vorbei direkt in den Ablauf führen.
  • Proportionale Strömungsteiler, die den ersten Spülstoß (First Flush) in die Abscheidekammer leiten.
  • Energieumwandelnde Prallwände, die schweren hydrodynamischen Stößen standhalten und die Strömungsgeschwindigkeit im Inneren senken.
Branchenanwendungen
  • Freiparkflächen und Lkw-Rampen großer Logistikzentren.
  • Dach- und Flächenentwässerung von Industrieanlagen.

Erreicht der Wasserstand während des Niederschlags die Wehrhöhe, führt das hydraulische Wehr das überschüssige Wasser selbsttätig um die Abscheidekammer herum direkt zum Ablauf. So wird verhindert, dass bereits abgeschiedenes Fett ausgespült wird.

Rund 90 % der auf der Fläche angesammelten Öle und Kohlenwasserstoffe werden in den ersten zehn Minuten eines Regens abgeschwemmt. Der Bypass erfasst genau dieses erste, am stärksten belastete Wasser und leitet das nachfolgende, vergleichsweise saubere Regenwasser vorbei.

Da die Kanäle vollständig aus glattem HDPE gefertigt sind und scharfe Umlenkungen vermieden werden, ist das Verstopfungsrisiko praktisch null.

Industrielle Fettabscheider Maßgefertigte Prozessreaktoren für die Schwerindustrie

Das sind maßgefertigte Prozessreaktoren für die Bedingungen der Schwerindustrie, wenn außergewöhnliche Medien im Spiel sind: heiße Chemikalien, Lösemittel oder sehr zähe Maschinenöle.

Industrielle Fettabscheider
Industrielle Fettabscheider — 2
Industrielle Fettabscheider — 3
Systemarchitektur
  • Ein Körper aus speziell formuliertem PP-H (Homopolymer-Polypropylen) mit Dauerbeständigkeit bis 90 °C.
  • Optional integrierbarer Oberflächenskimmer und Heizelemente, um die erstarrte Fettschicht an der Oberfläche aufzubrechen.
  • Vollständige Automatisierbarkeit über die intelligenten Grenzschichtsensoren der Labkotec-idOIL-Reihe.
Branchenanwendungen
  • Rückgewinnung von Kühlölen in Eisen-, Stahl- und Walzwerken.
  • Motorenfertigung und Entfettungslinien im Automobilbau.

Statt Standard-PE kommen PP-H oder PVDF mit deutlich höherer Formbeständigkeitstemperatur zum Einsatz. Zusätzlich wird die Außenwand mit Stahlrahmen abgestützt, die die Wärmedehnung aufnehmen.

Um die Fließfähigkeit zu erhöhen, werden explosionsgeschützte Heizelemente eingebaut, und die Oberflächenschicht wird über mechanische Skimmer automatisch in Abfallfässer gefördert.

Alle Dichtelemente werden statt in EPDM in Viton (FKM) oder PTFE ausgeführt, die gegenüber Lösemitteln, Säuren und Laugen vollständig beständig sind.